Qu'est-ce que l'inspection ?
Le contrôle de porosité (holiday) détecte électriquement trous, points minces et discontinuités d'un revêtement protecteur isolant. Une tension est appliquée à la surface du revêtement ; à l'endroit d'une discontinuité, le courant atteint le métal et l'appareil émet une alarme sonore ou visuelle.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de trouver, avant mise en service, les discontinuités qui annulent la protection anticorrosion du revêtement. Un seul trou de l'ordre du millimètre réduit à néant, en ce point, l'effet protecteur de tout le système et amorce une corrosion accélérée.
Quels équipements sont concernés ?
- Revêtements externes de pipelines
- Revêtements intérieurs et extérieurs de réservoirs de stockage
- Peintures de navires et structures marines
- Revêtements de protection du béton
- Revêtements résistants chimiquement
Base légale et périodicité
Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.
Étendue de l'inspection
- Trous invisibles (pinholes) dans le revêtement
- Zones de revêtement fin
- Continuité du revêtement aux cordons de soudure et aux angles
- Intégrité du revêtement aux zones de réparation
- Évaluation conjointe avec l'épaisseur du revêtement
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- ASTM D5162
- ASTM G62
- NACE SP0188
- ISO 2746
- ISO 29601
Méthode et équipement
- Détecteur holiday basse tension (éponge humide)
- Détecteur holiday haute tension (étincelle)
- Jauge d'épaisseur de revêtement
- Dispositif de calibration et de vérification
- Équipement de raccordement à la terre
Déroulement de l'inspection
- 1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
- 2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
- 3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
- 4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
- 5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
- 6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
- 7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.
Non-conformités
Chaque discontinuité détectée est marquée, enregistrée et réparée selon la spécification du revêtement. Après réparation, la zone est retestée. Le critère d'acceptation est généralement « aucune discontinuité détectée ».
Rapport d'inspection
- Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
- Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
- Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
- Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
- État de surface et conditions de contrôle
- Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
- Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
- Décision d'acceptation / de rejet
Accréditation
Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Comment la tension d'essai est-elle déterminée ?
Elle est déterminée selon l'épaisseur du revêtement et donnée sous forme de formule ou de tableau dans la norme applicable. Si la tension est trop faible, une discontinuité ne peut être détectée ; si elle est trop élevée, elle perce un trou dans un revêtement intact, créant un défaut. C'est pourquoi l'épaisseur est mesurée en premier, puis la tension est réglée.
Comment choisit-on entre la méthode basse tension et haute tension ?
L'épaisseur du revêtement détermine le choix. La méthode de l'éponge humide (basse tension) est utilisée pour les revêtements fins ; la méthode à étincelle (haute tension) est requise pour les revêtements épais. Un mauvais choix de méthode manque le défaut ou endommage le revêtement.
Qui peut réaliser l'inspection ?
Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.