Qu'est-ce que l'inspection ?
La mesure de ferrite détermine la proportion de phase ferrite delta dans le métal fondu des aciers inoxydables austénitiques et duplex. Le résultat est exprimé en indice de ferrite (FN) ou en pourcentage volumique ; la mesure se fait par appareils portables à perméabilité magnétique ou par méthode métallographique.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de vérifier que la teneur en ferrite se situe dans la plage visée. Trop peu de ferrite rend la soudure sensible à la fissuration à chaud ; trop de ferrite entraîne une perte de ténacité et une moindre résistance à la corrosion. La plage étant étroite, la mesure s'impose.
Quels équipements sont concernés ?
- Soudures en acier inoxydable austénitique
- Soudures duplex et super-duplex
- Équipement de traitement chimique
- Tuyauteries des industries alimentaire et pharmaceutique
- Composants en environnement marin et en service chloruré
Base légale et périodicité
Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.
Étendue de l'inspection
- Nombre de ferrite (FN) ou pourcentage volumique dans le métal de soudure
- Conformité de la mesure avec la plage cible
- Répartition de la ferrite dans les passes de racine, de remplissage et de finition
- Évaluation de la zone affectée thermiquement
- Corrélation avec les enregistrements d'apport thermique et de température entre passes
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- ISO 8249
- ASTM E562
- ASTMA800
- EN ISO 17655
- ISO 9712
Méthode et équipement
- Ferritomètre (basé sur la perméabilité magnétique)
- Étalons de calibration de ferrite certifiés
- Préparation métallographique et microscope (pour la méthode de comptage par points)
- Équipement de préparation de surface
Déroulement de l'inspection
- 1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
- 2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
- 3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
- 4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
- 5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
- 6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
- 7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.
Non-conformités
Le résultat de mesure est comparé à la plage de ferrite prescrite par la spécification ou la norme applicable. Dans les aciers duplex, la plage cible typique est plus étroite, et les limites inférieure comme supérieure sont critiques ; un résultat hors plage exige une révision des paramètres de soudage.
Rapport d'inspection
- Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
- Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
- Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
- Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
- État de surface et conditions de contrôle
- Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
- Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
- Décision d'acceptation / de rejet
Accréditation
Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Pourquoi la ferrite ne doit-elle être ni trop faible ni trop élevée ?
La ferrite delta empêche la fissuration à chaud des soudures austénitiques, d'où la nécessité d'un certain niveau minimal. Cependant, un excès de ferrite réduit la ténacité du matériau et sa résistance à la corrosion en milieu chloruré, et peut se transformer en phases fragiles à haute température. C'est pourquoi la cible est une plage.
La mesure est-elle affectée par l'état de surface ?
Oui. Le laitier, les projections, l'oxyde et la rugosité sur la surface perturbent la mesure magnétique. Avant la mesure, la surface doit être préparée comme le prescrit la norme, et l'appareil doit être vérifié avec des étalons certifiés.
Qui peut réaliser l'inspection ?
Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.