Contrôle par émission acoustique — ISO 18211 / EN 14584

Qu'est-ce que l'inspection ?

Le contrôle par émission acoustique écoute, à l'aide de capteurs posés en surface, les ondes de contrainte libérées dans le matériau lors de la propagation d'une fissure ou d'une déformation plastique. C'est sa différence fondamentale : il ne cherche pas le défaut, il attend que le défaut se manifeste.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de surveiller l'ensemble de la structure en une seule fois pour identifier les défauts ACTIFS (évolutifs) et localiser les zones critiques. Des méthodes ciblées, UT ou autres, sont ensuite appliquées à ces zones.

Quels équipements sont concernés ?

Appareils à pression et réacteurs
Réservoirs de stockage (surveillance des fuites de fond et de la corrosion)
Pipelines
Récipients à pression composites et bouteilles
Structures de grues et de ponts

Base légale et périodicité

Le CND n'a pas de périodicité propre ; sa fréquence découle du programme d'inspection auquel il se rattache. En fabrication, c'est le taux de contrôle exigé par la norme produit et le cahier des charges (p. ex. un pourcentage donné de soudures) ; en exploitation, le programme d'intégrité des actifs ou d'inspection basée sur les risques.

Étendue de l'inspection

Propagation active de fissure
Corrosion active et fuite de fond
Déformation plastique et contrainte structurelle
Signaux acoustiques liés à une fuite
Discontinuités actives dans les zones de soudure

Normes associées

ISO/IEC 17020
ISO 18211
EN 14584
EN 15495
ISO 16148
ISO 9712

Méthode et équipement

Système d'émission acoustique multivoie
Capteurs EA piézoélectriques et préamplificateurs
Couplant de capteur et fixations de montage
Dispositif de mise en charge/pressurisation
Logiciel de localisation et d'analyse
Source de rupture de mine de crayon (Hsu-Nielsen) — vérification du système

Déroulement de l'inspection

1Choix de la méthode et de la techniqueLe type et la position du défaut recherché ainsi que les propriétés du matériau sont évalués pour choisir la méthode et la technique ; un mode opératoire écrit est établi.
2Vérification du personnel et des équipementsLe niveau et la qualification par secteur industriel de l'opérateur selon l'EN ISO 9712 ainsi que les enregistrements d'étalonnage des appareils sont contrôlés.
3Préparation de surfaceLa surface à contrôler est préparée selon la méthode ; revêtement, rouille et souillures influent directement sur la sensibilité.
4Étalonnage et vérification de la sensibilitéUn bloc de référence ou une éprouvette témoin sert à démontrer que le système détecte le défaut recherché.
5Réalisation du contrôleLe balayage est réalisé selon le mode opératoire ; les indications sont enregistrées et localisées.
6ÉvaluationLes indications sont évaluées au regard de la norme d'acceptation applicable pour déterminer s'il s'agit de défauts ; elles sont dimensionnées.
7RapportsMéthode, technique, équipement, étalonnage, constats et critère d'acceptation figurent ensemble dans le rapport.

Non-conformités

Les signaux sont évalués selon l'amplitude, le comptage, l'énergie et l'information de localisation, et les zones sources sont classées. L'EA seule ne donne pas la taille du défaut ; les zones jugées actives sont vérifiées par une seconde méthode (le plus souvent l'UT).

Rapport d'inspection

Organisme d'inspection et niveau/secteur du personnel selon l'EN ISO 9712
Méthode et technique appliquées et numéro du mode opératoire écrit
Pièce et soudure examinées, avec croquis de localisation
Équipement, consommables et enregistrements d'étalonnage
État de surface et conditions de contrôle
Indications enregistrées, leur position et leurs dimensions
Norme d'acceptation appliquée et résultat de l'évaluation
Décision d'acceptation / de rejet

Accréditation

Le contrôle non destructif est réalisé en tant qu'activité d'inspection accréditée selon l'ISO/IEC 17020. Le second facteur déterminant est la qualification du personnel : l'opérateur doit être certifié selon l'EN ISO 9712 pour la méthode, le niveau et le secteur industriel concernés. Un contrôle effectué avec une méthode hors du périmètre de ce certificat n'est pas valable. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord de reconnaissance mutuelle ILAC.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

L'EA seule donne-t-elle la taille du défaut ?

Non. L'EA indique qu'un défaut est actif et sa position approximative ; pour la taille et le type, un UT, PAUT ou d'autres méthodes ciblées sur la zone détectée sont appliqués. L'EA est un outil de dépistage et de priorisation.

Est-il obligatoire de charger la structure pour l'inspection ?

Oui, c'est obligatoire. L'émission acoustique ne se produit que sous contrainte ; une structure non chargée ne produit aucun signal. C'est pourquoi une mise sous pression contrôlée est appliquée aux appareils à pression, et une charge de service ou d'essai aux structures.

Qui peut réaliser l'inspection ?

Le personnel CND est certifié selon l'EN ISO 9712 par méthode, niveau (1, 2, 3) et secteur industriel. Le niveau 1 réalise le contrôle, le niveau 2 l'évalue et rédige le rapport, le niveau 3 établit les procédures et choisit la méthode. Un contrôle réalisé dans une méthode ou un secteur hors certificat n'est pas valable.

Acoustic Emission