VT 目視檢查 — EN ISO 17637 / ISO 9712

什麼是檢驗？

目視檢測係就表面以肉眼或光學輔助可見之不連續進行系統性評估。雖看似最簡單之方法，卻是每一套非破壞檢測方案的第一且必要步驟：未先行實施 VT，也會削弱後續檢測結果的效力。

為何要執行？

目的在於，在採用成本更高之方法前先發現表面缺陷與幾何偏差，並確認表面狀態適合其他非破壞檢測方法。

適用於哪些設備？

焊縫（焊前、焊中與焊後）
鑄造與鍛造件表面
壓力容器與槽體之內外表面
管線與結構物之接合處
塗層與塗裝表面

法源與週期

非破壞檢測本身沒有固定週期，施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例（例如銲道的一定百分比）決定；營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。

檢驗範圍

表面裂縫、氣孔與夾渣殘留
咬邊、疊高與未熔透
焊道幾何形狀：寬度、高度、過渡角
飛濺、電弧擦傷與機械損傷
焊前坡口準備、清潔度與點焊品質
變形、扭曲與組裝偏差
腐蝕、沖蝕與磨損痕跡

方法與設備

焊縫規與卡尺
放大鏡（通常為 2×-10×）
內視鏡／孔探儀（不可及區域）
照度計（用於驗證照明水準）
鏡子、量尺與手電筒

檢驗流程

1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術，並編製書面程序。
2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格，以及設備校正紀錄。
3表面準備依方法要求準備檢測面；鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
5執行檢測依程序執行掃描，記錄並定位訊號指示。
6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷，並進行尺寸判定。
7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。

不符合事項

缺失依 EN ISO 5817 所適用之品質等級（B、C、D）評估。裂縫於任何等級皆不可接受；其他不連續性之尺寸限值則依等級而異。

檢驗報告

檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別／產業別
所採用方法、技術與書面程序編號
受檢件、銲道與位置示意圖
設備、耗材與校正紀錄
表面狀況與檢測條件
所記錄之訊號指示、位置與尺寸
所適用允收標準與評估結果
允收／拒收判定

認證資格

非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格：執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照；以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。

範圍與權限