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非破壞檢測(NDT)

RT 射線檢測

ISO/IEC 17020EN ISO 9712
檢驗作業一景

什麼是檢驗?

射線檢測係評估游離輻射穿透材料後,於底片或數位偵測器上形成之密度差異。缺陷處材料厚度較薄,故影像上呈現較深之痕跡。

為何要執行?

目的在於以永久且可查證之影像偵測內部缺陷。射線檢測最大優勢在於結果日後可由他方獨立重新評判。

適用於哪些設備?

  • 壓力設備與管線焊縫
  • 鑄件內部不連續性
  • 儲槽焊接
  • 結構鋼對接焊縫
  • 複合材料與組裝件

法源與週期

非破壞檢測本身沒有固定週期,施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例(例如銲道的一定百分比)決定;營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。

檢驗範圍

  • 氣孔與氣泡
  • 夾渣與鎢夾雜
  • 未熔透與未熔合
  • 裂縫(於與射線方向適當對位時)
  • 咬邊與根部缺陷
  • 厚度差異與組裝偏差

相關標準

  • ISO/IEC 17020
  • EN ISO 17636-1
  • EN ISO 17636-2
  • EN ISO 10675-1
  • ISO 19232系列
  • ISO 9712

方法與設備

  • X 光管或伽瑪射源(Ir-192、Se-75、Co-60)
  • 射線底片或數位偵測器(CR/DR)
  • 影像品質指示器(IQI/穿透計)
  • 底片沖洗或數位影像系統
  • 看片箱與密度計
  • 輻射偵測儀與個人劑量計

檢驗流程

  1. 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術,並編製書面程序。
  2. 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格,以及設備校正紀錄。
  3. 3表面準備依方法要求準備檢測面;鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
  4. 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
  5. 5執行檢測依程序執行掃描,記錄並定位訊號指示。
  6. 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷,並進行尺寸判定。
  7. 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。

不符合事項

缺陷依 EN ISO 10675-1 等允收標準,並結合所適用之品質等級進行評估。影像品質是否充分,須以 IQI 上可見之最細鋼絲或最小孔洞證明;未滿足 IQI 要求之射線影像即屬無效。

檢驗報告

  • 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別/產業別
  • 所採用方法、技術與書面程序編號
  • 受檢件、銲道與位置示意圖
  • 設備、耗材與校正紀錄
  • 表面狀況與檢測條件
  • 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
  • 所適用允收標準與評估結果
  • 允收/拒收判定

認證資格

非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格:執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照;以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證,由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。

範圍與權限

相關檢驗

常見問題

RT 可能遺漏哪些缺陷?

與射束垂直之細裂縫,因未能造成足夠之材料厚度差異,可能無法於影像中顯現。因此,於預期存在平面型缺陷之應用中,宜優先採用 UT 或 TOFD,或作為 RT 之補充方法施作。

如何確保輻射安全?

檢驗期間須設置管制與監視區域,封閉出入口並設置警示標誌。人員須配戴個人劑量計,並須監控劑量紀錄。現場射線檢測須安排於周邊無其他作業進行之時段。

數位射線攝影是否可取代底片?

可以,且日益普及。惟數位系統同樣須以 IQI 證明其達到所要求之影像品質等級;系統等級與像素尺寸皆須符合標準所規定之要求。

誰可以執行檢驗?

非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別(1、2、3)與產業別取得證照。第 1 級執行檢測,第 2 級評估並撰寫報告,第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。

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