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非破壞檢測(NDT)

ET 渦電流檢測

ISO/IEC 17020EN ISO 9712
檢驗作業一景

什麼是檢驗?

渦電流檢測之原理為:線圈產生之交變磁場於導電材料中感應渦電流,不連續處擾動該電流而改變線圈阻抗。此法為非接觸式,可高速掃描。

為何要執行?

目的在於快速掃描導電材料之表面裂紋,並偵測熱交換器管內部腐蝕與減薄。

適用於哪些設備?

  • 熱交換器與冷凝器管路
  • 鋁與不鏽鋼零組件
  • 航太結構件與鉚釘孔
  • 塗層下之表面裂縫
  • 導電材料分選與厚度量測

法源與週期

非破壞檢測本身沒有固定週期,施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例(例如銲道的一定百分比)決定;營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。

檢驗範圍

  • 表面與近表面裂縫
  • 管壁腐蝕與減薄
  • 鉚釘與螺栓孔周圍之疲勞裂縫
  • 材料混淆與熱處理差異
  • 非導電塗層厚度

相關標準

  • ISO/IEC 17020
  • ISO 15549
  • ISO 15548系列
  • EN ISO 17643
  • ISO 12718
  • ISO 9712

方法與設備

  • 渦電流檢測儀
  • 表面探頭、線圈探頭與旋轉探頭
  • 參考校正標準件(已知刻痕)
  • 塗層厚度量測探頭
  • 數據記錄與分析軟體

檢驗流程

  1. 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術,並編製書面程序。
  2. 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格,以及設備校正紀錄。
  3. 3表面準備依方法要求準備檢測面;鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
  4. 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
  5. 5執行檢測依程序執行掃描,記錄並定位訊號指示。
  6. 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷,並進行尺寸判定。
  7. 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。

不符合事項

顯示跡象係以相位角與振幅,與參考刻痕所得訊號進行比較後評估。允收準則由規範規定;於管路檢驗中,結果通常以壁厚損失百分比形式呈報。

檢驗報告

  • 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別/產業別
  • 所採用方法、技術與書面程序編號
  • 受檢件、銲道與位置示意圖
  • 設備、耗材與校正紀錄
  • 表面狀況與檢測條件
  • 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
  • 所適用允收標準與評估結果
  • 允收/拒收判定

認證資格

非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格:執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照;以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證,由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。

範圍與權限

相關檢驗

常見問題

ET 應用於哪些材料?

僅可應用於導電材料,無法用於塑膠、陶瓷與複合材料。對於鐵磁性材料,磁導率之變化將干擾訊號;此情況下須採用飽和技術或其他方法。

穿透深度為何?

渦電流集中於表面,並隨深度呈指數遞減。有效深度取決於頻率、材料導電率與磁導率;頻率愈低,深度愈深,但靈敏度愈低。因此本方法不適用於深層內部缺陷之偵測。

是否可於不去除塗層之情況下進行檢驗?

可以;此為 ET 最大優勢之一。塗漆與非導電塗層下之表面裂縫,無須去除塗層即可偵測。惟塗層厚度(提離效應,lift-off)須於校正時加以考量。

誰可以執行檢驗?

非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別(1、2、3)與產業別取得證照。第 1 級執行檢測,第 2 級評估並撰寫報告,第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。

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