什麼是檢驗?
渦電流檢測之原理為:線圈產生之交變磁場於導電材料中感應渦電流,不連續處擾動該電流而改變線圈阻抗。此法為非接觸式,可高速掃描。
為何要執行?
目的在於快速掃描導電材料之表面裂紋,並偵測熱交換器管內部腐蝕與減薄。
適用於哪些設備?
- 熱交換器與冷凝器管路
- 鋁與不鏽鋼零組件
- 航太結構件與鉚釘孔
- 塗層下之表面裂縫
- 導電材料分選與厚度量測
法源與週期
非破壞檢測本身沒有固定週期,施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例(例如銲道的一定百分比)決定;營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。
檢驗範圍
- 表面與近表面裂縫
- 管壁腐蝕與減薄
- 鉚釘與螺栓孔周圍之疲勞裂縫
- 材料混淆與熱處理差異
- 非導電塗層厚度
相關標準
- ISO/IEC 17020
- ISO 15549
- ISO 15548系列
- EN ISO 17643
- ISO 12718
- ISO 9712
方法與設備
- 渦電流檢測儀
- 表面探頭、線圈探頭與旋轉探頭
- 參考校正標準件(已知刻痕)
- 塗層厚度量測探頭
- 數據記錄與分析軟體
檢驗流程
- 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術,並編製書面程序。
- 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格,以及設備校正紀錄。
- 3表面準備依方法要求準備檢測面;鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
- 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
- 5執行檢測依程序執行掃描,記錄並定位訊號指示。
- 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷,並進行尺寸判定。
- 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。
不符合事項
顯示跡象係以相位角與振幅,與參考刻痕所得訊號進行比較後評估。允收準則由規範規定;於管路檢驗中,結果通常以壁厚損失百分比形式呈報。
檢驗報告
- 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別/產業別
- 所採用方法、技術與書面程序編號
- 受檢件、銲道與位置示意圖
- 設備、耗材與校正紀錄
- 表面狀況與檢測條件
- 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
- 所適用允收標準與評估結果
- 允收/拒收判定
認證資格
非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格:執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照;以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證,由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
ET 應用於哪些材料?
僅可應用於導電材料,無法用於塑膠、陶瓷與複合材料。對於鐵磁性材料,磁導率之變化將干擾訊號;此情況下須採用飽和技術或其他方法。
穿透深度為何?
渦電流集中於表面,並隨深度呈指數遞減。有效深度取決於頻率、材料導電率與磁導率;頻率愈低,深度愈深,但靈敏度愈低。因此本方法不適用於深層內部缺陷之偵測。
是否可於不去除塗層之情況下進行檢驗?
可以;此為 ET 最大優勢之一。塗漆與非導電塗層下之表面裂縫,無須去除塗層即可偵測。惟塗層厚度(提離效應,lift-off)須於校正時加以考量。
誰可以執行檢驗?
非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別(1、2、3)與產業別取得證照。第 1 級執行檢測,第 2 級評估並撰寫報告,第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。









