什麼是檢驗？
相位陣列超音波（PAUT）係以受控延遲分別激發眾多小型超音波晶片，藉此以電子方式偏轉並聚焦音束。自單一探頭位置即可就多種角度掃描，結果以扇形影像呈現。
為何要執行？
目的在於較傳統超音波更快速、涵蓋更廣且可成像之檢測。結果可被記錄，正是其作為射線檢測替代方案之主要原因。
適用於哪些設備？
- 壓力設備與管線焊縫
- 厚壁零組件
- 複雜幾何形狀之焊接（噴嘴、分支接管）
- 腐蝕圖譜繪製
- 儲槽與船舶結構焊接
法源與週期
非破壞檢測本身沒有固定週期，施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例（例如銲道的一定百分比）決定；營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。
檢驗範圍
- 內部裂縫與平面型缺陷
- 未熔透與未熔合
- 夾渣與氣孔
- 缺陷深度、高度與長度定量
- 壁厚與腐蝕圖譜
相關標準
- ISO/IEC 17020
- ISO 13588
- ISO 19285
- ISO 18563系列
- EN ISO 17640
- ISO 9712
方法與設備
- 相控陣超音波檢測儀
- 相控陣探頭與楔塊（wedge）組
- 編碼器與掃描裝置
- 參考校準塊
- 耦合劑
- 數據記錄與分析軟體
檢驗流程
- 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術，並編製書面程序。
- 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格，以及設備校正紀錄。
- 3表面準備依方法要求準備檢測面；鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
- 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
- 5執行檢測依程序執行掃描，記錄並定位訊號指示。
- 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷，並進行尺寸判定。
- 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。
不符合事項
缺陷於扇形掃描影像上進行定位與定量。允收準則依 ISO 19285 等標準及所適用之品質等級決定；缺陷高度亦可用於以破壞力學為基礎之評估。
檢驗報告
- 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別／產業別
- 所採用方法、技術與書面程序編號
- 受檢件、銲道與位置示意圖
- 設備、耗材與校正紀錄
- 表面狀況與檢測條件
- 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
- 所適用允收標準與評估結果
- 允收／拒收判定
認證資格
非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格：執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照；以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
PAUT 是否可取代射線檢測？
可以，於許多應用中皆可行，且規範亦日益接受此做法。其優勢包括：無輻射安全疑慮、結果可留存記錄，且對平面型缺陷之靈敏度較高。惟須規範明確許可，方可取代射線檢測。
PAUT 與傳統 UT 有何差異？
傳統 UT 僅以單一角度掃描，其結果為依賴操作員判讀之 A 掃描訊號。PAUT 則以多角度掃描、產生影像，並以編碼器記錄位置資訊；結果日後可重新評估。
為何需要編碼器？
編碼器可透過記錄探頭之位置，達成掃描結果之圖譜化。若未使用編碼器所進行之掃描，將無法妥善記錄缺陷之確切位置；要求永久記錄之規範，即強制須使用編碼器。
誰可以執行檢驗？
非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別（1、2、3）與產業別取得證照。第 1 級執行檢測，第 2 級評估並撰寫報告，第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。