現場硬度測試 — 可攜式硬度測試（ISO 16859 / ASTM A956）

什麼是檢驗？

現場硬度量測係以可攜式儀器測定硬度，不損傷零件或僅留下極微小壓痕。與實驗室硬度試驗不同者，其可直接施作於既有結構而無須切取試片。

為何要執行？

目的在於驗證材料處於預期之熱處理狀態、檢查銲道與熱影響區是否過度硬化，並偵測服役期間所發生之材質變化。

適用於哪些設備？

焊縫與熱影響區
壓力設備與管線零組件
熱處理後之驗證
大型鑄件與鍛件
疑似運轉損傷之零組件

法源與週期

非破壞檢測本身沒有固定週期，施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例（例如銲道的一定百分比）決定；營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。

檢驗範圍

母材硬度
焊接金屬與熱影響區硬度
焊後熱處理有效性之驗證
硬度分布與局部硬化區域
與規範硬度限值之相符性

方法與設備

可攜式硬度計（Leeb／UCI 法）
經認證之硬度參考塊
表面準備設備（研磨、拋光）
校正驗證裝置

檢驗流程

1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術，並編製書面程序。
2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格，以及設備校正紀錄。
3表面準備依方法要求準備檢測面；鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
5執行檢測依程序執行掃描，記錄並定位訊號指示。
6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷，並進行尺寸判定。
7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。

不符合事項

量測所得之硬度須與材料標準或服務規範所訂之最大值進行比對。例如 NACE MR0175 針對酸性環境（sour service）訂有最大硬度限值；若超過此限值，即代表存在應力腐蝕龜裂之風險，可能須進行焊後熱處理。

檢驗報告

檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別／產業別
所採用方法、技術與書面程序編號
受檢件、銲道與位置示意圖
設備、耗材與校正紀錄
表面狀況與檢測條件
所記錄之訊號指示、位置與尺寸
所適用允收標準與評估結果
允收／拒收判定

認證資格

非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格：執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照；以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。

範圍與權限