什麼是檢驗？
正向材質辨識（PMI）係以成分分析驗證元件確係以指定合金製成。作業於現場以可攜式 XRF 或光學發射光譜儀（OES）進行，不損傷零件。
為何要執行？
目的在於防止材質混用。以錯誤合金製成之管件或法蘭，於設計條件下可能異常腐蝕或喪失強度；此類事件曾釀成重大事故。
適用於哪些設備？
- 不鏽鋼與合金鋼管、法蘭與管件
- 焊縫和填充金屬驗證
- 壓力設備零組件
- 閥體與泵浦本體
- 來料驗收檢驗
法源與週期
非破壞檢測本身沒有固定週期，施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例（例如銲道的一定百分比）決定；營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。
檢驗範圍
- 主要合金元素（Cr、Ni、Mo、Mn）之百分比
- 材料與所宣稱等級之相符性
- 焊接填料金屬與母材之相容性
- 碳含量（以 OES 測定；XRF 無法測定碳）
- 材料混淆之偵測
- 可追溯性：零件標示與紀錄
相關標準
- ISO/IEC 17020
- ASTM E1476
- ASTM E572
- ASTM E415
- API 578
- ISO 9712
方法與設備
- 可攜式 XRF 分析儀
- 可攜式 OES（火花）分析儀
- 經認證之參考材料（CRM）
- 表面準備設備（研磨、清潔）
- 標示與紀錄系統
檢驗流程
- 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術，並編製書面程序。
- 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格，以及設備校正紀錄。
- 3表面準備依方法要求準備檢測面；鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
- 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
- 5執行檢測依程序執行掃描，記錄並定位訊號指示。
- 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷，並進行尺寸判定。
- 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。
不符合事項
量測所得之成分，須與材料標準（如 ASTM/EN）就該等級所定義之元素範圍進行比對。若結果超出範圍，代表該零件並非所聲明之材料，須將其隔離並展開調查。
檢驗報告
- 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別／產業別
- 所採用方法、技術與書面程序編號
- 受檢件、銲道與位置示意圖
- 設備、耗材與校正紀錄
- 表面狀況與檢測條件
- 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
- 所適用允收標準與評估結果
- 允收／拒收判定
認證資格
非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格：執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照；以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
XRF 與 OES 有何差異？
XRF 速度快、可攜帶且不損傷表面；惟無法量測碳、硫、磷等輕元素。OES 則以產生火花之方式進行分析，可量測碳含量，但會於表面留下細小痕跡並須進行表面準備。若碳含量至關重要，則須採用 OES。
已有材料證書，為何仍要求進行 PMI？
證書係對應於生產批次；並不能證明零件於倉儲或組裝過程中未遭混淆。PMI 則驗證現場實體零件之身分。於關鍵性服務中，須同時要求證書與 PMI。
焊縫是否亦須進行 PMI？
是的，且往往是最為關鍵之處。即便母材正確，若使用錯誤之填料金屬進行焊接，仍可能成為腐蝕或裂縫之起源點。因此規範要求須對焊接金屬另行驗證。
誰可以執行檢驗？
非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別（1、2、3）與產業別取得證照。第 1 級執行檢測，第 2 級評估並撰寫報告，第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。