什麼是檢驗?
肥粒鐵量測係測定沃斯田鐵系與雙相不鏽鋼銲道金屬中 δ 肥粒鐵相之比例。結果以肥粒鐵數(FN)或體積百分比表示;量測採用以磁導率為原理之可攜式儀器,或採金相方法。
為何要執行?
目的在於確認肥粒鐵含量落於目標範圍。含量過低,銲道易生熱裂;過高則導致韌性下降與耐蝕性降低。因該範圍狹窄,故須實測。
適用於哪些設備?
- 奧氏體不銹鋼焊縫
- 雙相與超級雙相鋼焊接
- 化學製程設備
- 食品與製藥業管線
- 海洋環境與含氯服務零組件
法源與週期
非破壞檢測本身沒有固定週期,施作頻率取決於其所屬的檢驗計畫。製造階段由產品標準與規範所要求的檢測比例(例如銲道的一定百分比)決定;營運階段則取決於資產完整性或風險基準檢驗計畫。
檢驗範圍
- 焊接金屬中之肥粒鐵數(FN)或體積百分比
- 量測值與目標範圍之相符性
- 根部、填充與蓋面道次之肥粒鐵分布
- 熱影響區之評估
- 與熱輸入及道間溫度紀錄之關聯性
相關標準
- ISO/IEC 17020
- ISO 8249
- ASTM E562
- ASTM A800
- EN ISO 17655
- ISO 9712
方法與設備
- 肥粒鐵測定儀(基於磁導率)
- 經認證之肥粒鐵校正標準件
- 金相準備與顯微鏡(用於點計數法)
- 表面準備設備
檢驗流程
- 1方法與技術選擇評估欲偵測缺陷之型式、位置與材料特性以選定適當方法與技術,並編製書面程序。
- 2人員與設備確認查核檢測人員依 EN ISO 9712 之級別與產業別資格,以及設備校正紀錄。
- 3表面準備依方法要求準備檢測面;鍍層、鏽蝕與污染會直接影響方法靈敏度。
- 4校準與靈敏度驗證以參考試塊或對比試片證明系統可偵測欲查缺陷。
- 5執行檢測依程序執行掃描,記錄並定位訊號指示。
- 6評估依適用允收標準評估訊號指示是否構成缺陷,並進行尺寸判定。
- 7報告報告一併載明方法、技術、設備、校準、發現事項與允收準則。
不符合事項
量測結果須與規範或相關標準所訂之肥粒鐵範圍進行比對。於雙相鋼中,典型目標範圍更為狹窄,且上下限皆屬關鍵;若結果超出範圍,須重新檢視焊接參數。
檢驗報告
- 檢驗機構與人員之 EN ISO 9712 級別/產業別
- 所採用方法、技術與書面程序編號
- 受檢件、銲道與位置示意圖
- 設備、耗材與校正紀錄
- 表面狀況與檢測條件
- 所記錄之訊號指示、位置與尺寸
- 所適用允收標準與評估結果
- 允收/拒收判定
認證資格
非破壞檢測係依 ISO/IEC 17020 以認證檢驗活動的方式執行。NDT 的第二項關鍵要素為人員資格:執行人員須依 EN ISO 9712 就方法、級別與產業別取得證照;以證照範圍以外之方法所作檢測不予採認。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證,由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
為何肥粒鐵既不宜過少亦不宜過多?
δ 肥粒鐵可防止沃斯田鐵系焊接產生熱裂,因此須維持一定之最低含量。惟肥粒鐵過多將降低材料韌性及其於含氯環境中之耐蝕性,於高溫下亦可能轉變為脆性相。因此其目標值須設定為一個範圍。
量測是否受表面狀況影響?
會受影響。表面之熔渣、飛濺、氧化物與粗糙度皆會干擾磁性量測。量測前須依標準規定準備表面,並以經認證之標準件驗證儀器。
誰可以執行檢驗?
非破壞檢測人員依 EN ISO 9712 就方法、級別(1、2、3)與產業別取得證照。第 1 級執行檢測,第 2 級評估並撰寫報告,第 3 級編製程序並選定方法。以證照範圍外之方法或產業別所作之檢測不予採認。









