Загрузка

Тестирование и лаборатория

Испытания резины

Со своими подгруппами, экспериментами и связанными с ними стандартами.

Запросить цену

Объем

Подгруппы внутри Испытания резины

Каждая группа попадает в свой раздел на той же странице; Полный список экспериментов здесь.

Испытания резины

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается, как устроена область Испытания резины. Условия, требования к образцам и критерии приемки отдельных испытаний в этой области приведены на соответствующих страницах испытаний.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

  • Механический

    Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.

  • Твердость

    Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.

  • Остаточная деформация

    Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.

  • Стойкость к жидкостям

    Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.

  • Старение

    Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.

  • Низкая температура

    Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

  • Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
  • Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
  • Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
  • Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
  • Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
  • Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
  • Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
  • Верификация изменения состава
  • Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
  • Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Секторы

В каких секторах используется Испытания резины?

Испытания резины запрос предложения

Сообщите нам о вашей продукции и применимом стандарте; мы предоставим сроки и требования к образцам в письменном виде.

Запросить цену

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie