Shore Hardness | EUROLAB

Что такое Shore Hardness?

Испытание на твердость резины по Шору — это испытание, при котором значение твердости считывается путем нажатия стандартного проникающего и подпружиненного твердомера на поверхность образца. В резине также используется шкала IRHD (ISO 48-2).

Shore Hardness: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить однородность смешивания и вулканизации, проверяя твердость эластомера.

К каким изделиям применяется Shore Hardness?

Прокладки и уплотнительные кольца
Виброопоры
Шланги и профили
Ролики с резиновым покрытием

В каких отраслях применяется Shore Hardness?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Shore Hardness

ISO 7619-1
ISO 48-4
АСТМ Д2240
ISO 48-2 (IRHD)

Shore Hardness: условия

Шкала: Берег А обычный; Шор D из твердой резины, микромасштабы в тонком образце
Толщина образца: Минимальная толщина, определенная в стандарте; обычно не менее 6 мм
время чтения: Определено в стандарте; на резине обычно 3 секунды
Количество измерений: Определенное количество точек в разных точках; Медиана дана

Оборудование для Shore Hardness

Твердость по Шору A и D и измерительный стенд
ИКГД-метр
Kalibre referans bloklar
Толщиномер

Требования к образцам для Shore Hardness

Поверхность должна быть ровной, чистой и гладкой
Должна быть обеспечена минимальная толщина; о стратификации необходимо сообщить
Точки измерения должны находиться на достаточном расстоянии от края.
Образец должен быть кондиционирован

Shore Hardness: продолжительность

Обычно 1 день.

Shore Hardness: порядок проведения

1Твердость сверяют с эталонными образцами.
2Измеряется толщина образца.
3Образец помещают на твердую и плоскую поверхность.
4Измерения производятся в определенном количестве точек.
5Время чтения соблюдается.
6Результат сообщается путем указания масштаба.

Shore Hardness: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон твердости, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Значения Шора и IRHD представляют собой разные шкалы и не могут быть преобразованы напрямую. Время считывания важно для резины: значение со временем уменьшается из-за ползучести эластомера, поэтому стандарт определяет постоянный момент считывания.

Shore Hardness: протокол

Применяемый стандарт и масштаб
Толщина образца
время чтения
Индивидуальные измерения и медиана
Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и продукции

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Shore Hardness; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Shore Hardness: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Shore Hardness?

Shore Hardness выполняется в области ISO 7619-1, ISO 48-4, АСТМ Д2240 и ISO 48-2 (IRHD). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Shore Hardness?

В основном применяется к Прокладки и уплотнительные кольца, Виброопоры, Шланги и профили и Ролики с резиновым покрытием. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Shore Hardness?

Определяющими параметрами являются: Шкала — Берег А обычный; Шор D из твердой резины, микромасштабы в тонком образце, Толщина образца — Минимальная толщина, определенная в стандарте; обычно не менее 6 мм и время чтения — Определено в стандарте; на резине обычно 3 секунды. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Shore Hardness?

Поверхность должна быть ровной, чистой и гладкой, Должна быть обеспечена минимальная толщина; о стратификации необходимо сообщить и Точки измерения должны находиться на достаточном расстоянии от края.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Shore Hardness?

Обычно 1 день. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Shore Hardness называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон твердости, указанный в спецификации.