Определение плотности — ISO 1183 / ASTM D792 / ISO 2811. · Испытания резины

Что такое Density?

Определение плотности – это измерение, при котором соотношение массы образца к его объему определяют иммерсионным (Архимедовым), пикнометрическим или флотационным (градиентная трубка) методами.

Density: цель

Целью является проверка идентичности, контроль скорости заполнения и оценка пористости путем определения плотности материала.

К каким изделиям применяется Density?

Пластиковые и резиновые детали
Композиты с добавками наполнителей
Покрытие и покраска (ISO 2811)
Образцы металла и керамики

В каких отраслях применяется Density?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Density

ISO 1183-1
ISO 1183-2
ASTM D792
ISO 2811-1

Density: условия

Метод: Иммерсионная (А), пикнометр (В) или трубка градиента плотности.
Температура: Определено в стандарте; обычно 23 °C ± 2 °C
иммерсионная жидкость: Дистиллированная вода или жидкость, не взаимодействующая с образцом.
Количество образцов: Определено в стандарте; Среднее значение и распределение даны

Оборудование для Density

Аналитические весы и погружная пластина
Набор пикнометров
трубка градиента плотности
Ванна с регулируемой температурой

Требования к образцам для Density

На поверхности образца не должно быть пузырьков воздуха.
Если образец пористый, метод следует выбирать соответствующим образом.
Температура образца должна быть стабилизирована.
Образец не должен набухать в иммерсионной жидкости.

Density: продолжительность

Обычно 1 день.

Density: порядок проведения

1Образец кондиционируют и взвешивают на воздухе.
2Его взвешивают (или измеряют пикнометром) в иммерсионной жидкости.
3Регистрируются температура и плотность жидкости.
4Плотность рассчитывается.
5Итерируется и усредняется для определенного количества выборок.

Density: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон плотности, указанный в стандарте на материал.

Оценка результатов

Иммерсионный метод дает неправильные результаты в образцах с открытыми порами; Если присутствует пористость, выбор метода и требования к покрытию образца должны быть оценены на соответствие стандарту.

Density: протокол

Стандарт и применяемый метод
Температура и иммерсионная жидкость
Весовые значения
Расчетная плотность и распределение
Оценка по стандарту материала

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Density; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Density: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Density?

Density выполняется в области ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 и ISO 2811-1. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Density?

В основном применяется к Пластиковые и резиновые детали, Композиты с добавками наполнителей, Покрытие и покраска (ISO 2811) и Образцы металла и керамики. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Density?

Определяющими параметрами являются: Метод — Иммерсионная (А), пикнометр (В) или трубка градиента плотности., Температура — Определено в стандарте; обычно 23 °C ± 2 °C и иммерсионная жидкость — Дистиллированная вода или жидкость, не взаимодействующая с образцом.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Density?

На поверхности образца не должно быть пузырьков воздуха., Если образец пористый, метод следует выбирать соответствующим образом. и Температура образца должна быть стабилизирована.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Density?

Обычно 1 день. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Density называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон плотности, указанный в стандарте на материал.