Ozone Resistance

Что такое Ozone Resistance?

Испытание на озоностойкость — это испытание, при котором образец, растянутый с определенной скоростью, выдерживается при определенной концентрации озона, температуре и влажности; Это эксперимент, в ходе которого отслеживается образование трещин на поверхности.

Ozone Resistance: цель

Целью является проверка того, что эластомеры, предназначенные для использования на открытом воздухе, защищены от растрескивания под действием озона.

К каким изделиям применяется Ozone Resistance?

Наружные прокладки и профили
Шланги и ремни
Автомобильные резиновые детали
Кабельные оболочки

В каких отраслях применяется Ozone Resistance?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Ozone Resistance

ISO 1431-1
ISO 1431-3
АСТМ Д1149
ISO 23529

Ozone Resistance: условия

Концентрация озона: Определено в стандарте; Оно выражается в виде парциального давления в ppm или мПа и постоянно контролируется.
Напряжение: Статическое удлинение (обычно 20%) или динамическая деформация.
Температура и влажность: Определено в стандарте; обычно 40 °C
Время: Определено в спецификации; обычно 72 или 96 часов

Оборудование для Ozone Resistance

Шкаф для испытания озона и генератор озона
Система измерения концентрации озона
натяжные рамы
Стереомикроскоп (контроль трещин)

Требования к образцам для Ozone Resistance

Коэффициент растяжения образца должен быть установлен правильно.
Поверхность образца должна быть чистой и безупречной.
Концентрацию озона следует регистрировать на протяжении всего эксперимента.
Перед экспериментом образцы должны находиться в состоянии покоя в течение периода, определенного в стандарте.

Ozone Resistance: продолжительность

4–10 дней в зависимости от продолжительности.

Ozone Resistance: порядок проведения

1Образцы растягиваются до заданного соотношения.
2Концентрация озона в салоне, температура и влажность регулируются.
3Образцы подвергаются воздействию в течение определенного периода времени.
4Поверхность исследуют через равные промежутки времени с увеличением.
5Оценивают наличие и выраженность трещин.
6Сообщается результат.

Ozone Resistance: критерии приёмки

Критерии приемки указаны в спецификации; Обычно желательно, чтобы при увеличении не было трещин после определенного периода времени.

Оценка результатов

Несоблюдение концентрации озона на протяжении всего эксперимента делает результат недействительным; В салоне истощается озон. Степень растяжения также имеет решающее значение: озоновое растрескивание обычно не наблюдается в ненагруженном образце.

Ozone Resistance: протокол

Стандарт применяется
Рекорды концентрации озона
Коэффициент растяжения
Температура, влажность и продолжительность
Рейтинг взлома и изображения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики продукции для автомобильной и уличной промышленности

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Ozone Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Ozone Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Ozone Resistance?

Ozone Resistance выполняется в области ISO 1431-1, ISO 1431-3, АСТМ Д1149 и ISO 23529. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Ozone Resistance?

В основном применяется к Наружные прокладки и профили, Шланги и ремни, Автомобильные резиновые детали и Кабельные оболочки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Ozone Resistance?

Определяющими параметрами являются: Концентрация озона — Определено в стандарте; Оно выражается в виде парциального давления в ppm или мПа и постоянно контролируется., Напряжение — Статическое удлинение (обычно 20%) или динамическая деформация. и Температура и влажность — Определено в стандарте; обычно 40 °C. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Ozone Resistance?

Коэффициент растяжения образца должен быть установлен правильно., Поверхность образца должна быть чистой и безупречной. и Концентрацию озона следует регистрировать на протяжении всего эксперимента.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Ozone Resistance?

4–10 дней в зависимости от продолжительности. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Ozone Resistance называется «подходящим»?