Rebound | EUROLAB

Что такое Rebound?

Испытание на эластичность по отскоку — это испытание, в котором эластичность определяется в процентах как отношение высоты, на которую отскакивает стандартный маятник после удара по образцу, к его первоначальной высоте.

Rebound: цель

Целью является сравнительное определение характеристик демпфирования и возврата энергии эластомера.

К каким изделиям применяется Rebound?

Виброгасящие элементы
Материал резиновой подошвы
Материалы ремешков и буферов
Образцы разработки смеси

В каких отраслях применяется Rebound?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Rebound

ISO 4662
ASTM D7121
ISO 23529

Rebound: условия

Инструмент: Стандартный маятник (типа Люпке или Шоба)
Толщина образца: Определено в стандарте
Температура: Определено в спецификации; существенно меняется в зависимости от температуры
лобовой удар: Измерения проводятся после ряда лобовых ударов, определенных в стандарте.

Оборудование для Rebound

Маятник упругости отскока
Держатель образцов с регулируемой температурой
Толщиномер
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Rebound

Толщина и поверхность образца должны соответствовать стандарту.
Образец должен полностью поддерживаться
Необходимо учитывать количество предварительных ударов.
Температуру необходимо фиксировать во время измерения.

Rebound: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Rebound: порядок проведения

1Образец кондиционируют и измеряют его толщину.
2Образец помещается в держатель.
3Производится определенное количество предварительных ударов.
4Применяются измерительные неровности и считываются высоты отскока.
5Рассчитывается процент эластичности.
6Об этом сообщается вместе с температурой.

Rebound: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон эластичности по отскоку, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Эластичность отскока сильно зависит от температуры; Значение, указанное без указания температуры, сравнивать нельзя. Если предварительные воздействия опущены, первоначальные показания будут систематически отличаться.

Rebound: протокол

Применяемый стандарт и тип устройства
Толщина образца
Температура
Количество предварительных ударов
Значения эластичности отскока

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и смесей

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Rebound; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Rebound: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Rebound?

Rebound выполняется в области ISO 4662, ASTM D7121 и ISO 23529. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Rebound?

В основном применяется к Виброгасящие элементы, Материал резиновой подошвы, Материалы ремешков и буферов и Образцы разработки смеси. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Rebound?

Определяющими параметрами являются: Инструмент — Стандартный маятник (типа Люпке или Шоба), Толщина образца — Определено в стандарте и Температура — Определено в спецификации; существенно меняется в зависимости от температуры. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Rebound?

Толщина и поверхность образца должны соответствовать стандарту., Образец должен полностью поддерживаться и Необходимо учитывать количество предварительных ударов.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Rebound?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Rebound называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон эластичности по отскоку, указанный в спецификации.