Tensile Strength

Что такое Tensile Strength?

Испытание на прочность резины на разрыв — это испытание, при котором прочность на разрыв, напряжение (модуль) при определенных удлинениях и удлинение при разрыве определяются путем вытягивания стандартной лопаты или образца кольца с постоянной скоростью.

Tensile Strength: цель

Целью является проверка постоянства смешения и вулканизации путем проверки прочностных свойств вулканизированной резины.

К каким изделиям применяется Tensile Strength?

Материалы прокладок и уплотнительных колец
Шланги и ремни
Виброопоры
резиновые покрытия

В каких отраслях применяется Tensile Strength?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Tensile Strength

ISO 37
ASTM D412
ISO 23529 (подготовка и кондиционирование проб)

Tensile Strength: условия

Образец: Образец лопатки или кольца типа 1–4, как определено в ISO 37.
Скорость растяжения: Определено в стандарте; обычно 500 мм/мин
Кондиционирование: Определенный период при 23 °C ± 2 °C согласно ISO 23529.
Измеренные количества: Прочность на разрыв, удлинение при разрыве, растяжение при удлинении 100%/200%/300%.

Оборудование для Tensile Strength

Калиброванный тестер на растяжение и ячейка низкого усилия
Оптический или контактный экстензометр
штамп для резки образцов
Толщиномер (с контролем контактного давления)

Требования к образцам для Tensile Strength

На вырезке образца не должно быть зазубрин и дефектов кромок.
Толщина должна измеряться при контактном давлении, определенном в стандарте.
После вулканизации образец должен выждать период, определенный в стандарте.
Количество образцов обычно составляет не менее трех, предпочтительно пяти.

Tensile Strength: продолжительность

Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование.

Tensile Strength: порядок проведения

1Образцы вырезаются и кондиционируются.
2Толщина измеряется.
3Образец помещается в захваты и прикрепляется экстензометр.
4Тяга осуществляется с определенной скоростью.
5Регистрируют прочность на разрыв и удлинение.
6Указывается медианное или среднее значение.

Tensile Strength: критерии приёмки

Критериями приемки являются минимальные значения прочности на разрыв и удлинения, указанные в спецификации материала.

Оценка результатов

Краевые дефекты вызывают преждевременный разрыв резины и указывают на низкую прочность; резка образца достаточно эффективна для определения результата. Чрезмерное контактное давление при измерении толщины раздавливает мягкий образец и дает неправильный расчет высокой прочности.

Tensile Strength: протокол

Применяемый стандарт и тип образца
Условия кондиционирования
Скорость растяжения
Значения прочности на разрыв, удлинения и модуля
Расположение перелома

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и продукции

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Tensile Strength; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Tensile Strength: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Tensile Strength?

Tensile Strength выполняется в области ISO 37, ASTM D412 и ISO 23529 (подготовка и кондиционирование проб). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Tensile Strength?

В основном применяется к Материалы прокладок и уплотнительных колец, Шланги и ремни, Виброопоры и резиновые покрытия. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Tensile Strength?

Определяющими параметрами являются: Образец — Образец лопатки или кольца типа 1–4, как определено в ISO 37., Скорость растяжения — Определено в стандарте; обычно 500 мм/мин и Кондиционирование — Определенный период при 23 °C ± 2 °C согласно ISO 23529.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Tensile Strength?

На вырезке образца не должно быть зазубрин и дефектов кромок., Толщина должна измеряться при контактном давлении, определенном в стандарте. и После вулканизации образец должен выждать период, определенный в стандарте.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Tensile Strength?

Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Tensile Strength называется «подходящим»?