دامنه
گروههای فرعی در آزمونهای مکانیکی
هر گروه در بخش خود در همان صفحه قرار می گیرد. لیست کامل آزمایش ها وجود دارد.
آزمونهای استاتیک
آزمونهای دینامیک
سختی
Triboloji
آزمونهای مکانیکی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش میدهد؟
بخش زیر نحوه عملکرد حوزه آزمونهای مکانیکی را توضیح میدهد. شرایط، الزامات نمونه و معیارهای پذیرش هر یک از آزمونهای این حوزه در صفحات آزمون مربوطه آمده است.
آزمونهای مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازهگیری میکنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمونها این است که نتیجه بهعنوان ویژگی ماده گزارش میشود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارشهای آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیشبینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعهای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنشهای بسیار پایینتر از مقاومت تسلیم رخ میدهد و هشداری نمیدهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخهای، آزمون کشش بهتنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین میکند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطیسازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی میدهد. در پلاستیکها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیتها جهتگیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر میدهد.
سختی پراشتباهترین اندازهگیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب بهجای مقاومت استفاده میشود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبیاند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها بهعنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازهگیریهای چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترکخورده چه مدت دوام میآورد را فراهم میکنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزههایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروههای روش در این حوزه
آزمونهای استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست میآید.
آزمونهای ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین میشود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوتهای محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترلشده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنیهای S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانیمدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیینکننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحهای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازهگیریهای ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباهگرفتهشده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمیتوان آن را بهعنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمیدهد؛ قطعه تحت بار چرخهای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — بهویژه در پلیمرها و کامپوزیتها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالبگیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بیمعناست.
- معادلهای ASTM و ISO یک کمیت را اندازه میگیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمیشوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی میکنند
- راستیآزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمینکننده
- برآوردهسازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیشبینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستیآزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
بخش ها
در کدام بخشها از آزمونهای مکانیکی استفاده میشود؟

فلز
آزمون فلز و متالورژی · آزمونهای مکانیکی · تست های خوردگی
مشاهده
فولاد
آزمون فلز و متالورژی · آزمونهای مکانیکی · تست های خوردگی
مشاهده
ماشین آلات
آزمونهای مکانیکی · ایمنی برق · آزمونهای EMC/EMI
مشاهده
تجهیزات صنعتی
آزمونهای مکانیکی · آزمون فلز و متالورژی · تست های خوردگی
مشاهده
پلاستیک ها
آزمون پلاستیک · آزمونهای مکانیکی · آزمون آتش
مشاهده
آزمونهای مکانیکی پیشفاکتور
محصول و استاندارد قابلاجرا را به ما اطلاع دهید؛ جدول زمانی و الزامات نمونه را بهصورت مکتوب به اشتراک میگذاریم.









































