سقوط چیست؟
آزمایش سقوط آزمایشی است که در آن نمونه در سقوط آزاد از ارتفاعی مشخص، روی یک سطح سخت، در جهت‌های مشخص رها می‌شود و آسیب‌های ناشی از آن و از دست دادن عملکرد را ارزیابی می‌کند.
هدف سقوط
هدف بررسی مقاومت محصول در برابر افتادن در حین حمل و نقل، جابجایی و استفاده و نشان دادن کفایت حفاظت از طرح بسته بندی است.
سقوط بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- دستگاه های الکترونیکی و پایانه های دستی
- محموله های بسته بندی شده و کارتن
- کالاهای سفید و مبلمان
- بسته های باتری
- ابزار دستی
سقوط در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با سقوط
- IEC 60068-2-31تست سقوط و اوج تست کنید
- ISO 2248
- ASTM D5276تست سقوط آزاد روی بسته ها تست کنید
- سری ISTA
- UN 38.3 T.6
شرایط سقوط
- ارتفاع افت
- با توجه به جرم محصول و مشخصات تعریف شده است
- سطح
- کف فولادی یا بتنی صلب و مسطح با جرم تعریف شده
- جهت گیری ها
- قطره های گوشه، لبه و صورت؛ توالی تعریف شده در استاندارد
- تکرار می کند
- تعداد قطره های تعریف شده برای هر جهت
تجهیزات سقوط
- دستگاه تست رها کردن یا دکل رهاسازی
- کف ضربه ای سفت و سخت
- دوربین پرسرعت (اختیاری)
- ترتیب عملکرد بررسی
الزامات نمونه برای سقوط
- نمونه باید محصول واقعی یا محصول موجود در بسته بندی آن باشد
- عملکرد باید قبل از آزمایش بررسی شود
- در آزمایش بسته بندی باید از پرکننده واقعی و وزن محصول استفاده شود
- تعداد نمونه ها در مشخصات مشخص شده است
مدت سقوط
این بستگی به تعداد قطرات دارد. یک مجموعه معمولی در نیم روز کاری تا یک روز کامل تکمیل می شود.
روش اجرای سقوط
- 1نمونه شناسایی می شود و یک بررسی عملکرد و ثبت عکس انجام می شود.
- 2ارتفاع افت و ترتیب جهت گیری با توجه به مشخصات تعیین می شود.
- 3نمونه در جهت تعریف شده رها می شود.
- 4آسیب و عملکرد پس از هر بار چک کردن بررسی می شود.
- 5ارزیابی نهایی پس از تکمیل تمام جهت گیری ها انجام می شود.
معیارهای پذیرش سقوط
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: به طور معمول، حفظ عملکرد ایمنی، عدم آسیب به یکپارچگی محفظه، و تداوم عملکرد. اینکه آیا آسیب های آرایشی قابل قبول است یا خیر به طور جداگانه بیان شده است.
ارزیابی نتایج
آسیب سازه، از دست دادن عملکرد و خطر ایمنی به طور جداگانه ارزیابی می شود. در محصولات حاوی باتری، نشت، تغییر شکل و گرمایش به طور خاص کنترل می شود.
گزارش سقوط
- استاندارد اعمال شد
- ارتفاع سقوط، سطح و ترتیب جهت
- تعداد قطره ها
- آسیب و وضعیت عملکرد در هر مرحله
- سوابق عکاسی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات بسته بندی و حمل و نقل
- UN 38.3 (حمل و نقل باتری)
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون سقوط به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره سقوط
چه چیزی ارتفاع سقوط را تعیین می کند؟
به طور کلی در استاندارد یا مشخصات مشتری با توجه به سناریوی جرم و استفاده محصول تعریف می شود. ارتفاع برای محصولات سنگین تر کمتر است.