شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27 چیست؟
آزمایش شوک مکانیکی آزمایشی است که در آن شوک‌های کوتاه مدت و با شتاب بالا بر روی نمونه اعمال می‌شود و استحکام سازه و تداوم عملکرد را ارزیابی می‌کند. با دامنه شوک (g) و مدت زمان (ms) تعریف می شود.
هدف شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
هدف این است که بررسی شود که ضربه های ناگهانی ناشی از حمل و نقل، جابجایی و سرویس به قطعه آسیب نرساند.
شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- واحدهای الکترونیکی و بردهای کنترل
- تجهیزات خودرو و راه آهن
- اویونیک هوافضا
- ماژول های باتری
- حسگرها
شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27 در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- IEC 60068-2-27تست شوک مکانیکی تست کنید
شرایط شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- پروفایل شوک
- نیمه سینوسی، دندان اره ای (اوج پایانی) یا ذوزنقه ای شکل
- دامنه و مدت
- شتاب (g) و مدت زمان شوک (ms) که در مشخصات تعریف شده است
- تعداد شوک
- تعداد مشخصی از تکرارها در هر محور و جهت
- تبرها
- در سه محور عمود بر هم در هر دو جهت
تجهیزات شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- دستگاه تست شوک (میز سقوط یا پنوماتیک)
- شتاب سنج و سیستم کنترل ضربه
- دستگاه نصب
- دکل نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- نمونه باید با فیکسچری که روش نصب واقعی را نشان می دهد سوار شود
- عملکرد باید قبل از آزمایش بررسی شود
- فیکسچر باید به اندازه کافی سفت باشد که ضربه را مخدوش نکند
- تعداد نمونه ها در مشخصات مشخص شده است
مدت شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
این بستگی به تعداد شوک ها و ترکیب محور دارد. یک برنامه معمولی در نیم روز کاری تا یک روز کامل تکمیل می شود.
روش اجرای شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- 1نمونه بر روی فیکسچر نصب می شود و شتاب سنج قرار می گیرد.
- 2مشخصات ضربه، دامنه و مدت زمان تنظیم شده است.
- 3تأیید نمایه با فیکسچر خالی انجام می شود.
- 4تعداد ضربات تعریف شده در هر محور و جهت اعمال می شود.
- 5عملکرد در حین و پس از ضربه ها کنترل می شود.
- 6آسیب ساختاری با بازرسی بصری ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، عدم شل شدن اتصالات و تداوم عملکرد.
ارزیابی نتایج
مشخصات شوک اندازه گیری شده باید در محدوده تحمل مشخصات باشد. این که آیا هر گونه از دست دادن عملکرد موقت یا دائمی است به طور جداگانه ثبت می شود.
گزارش شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
- استاندارد کاربردی و پروفیل شوک
- دامنه، مدت و تعداد ضربه ها
- اطلاعات محور و جهت
- منحنی های شوک اندازه گیری شده
- وضعیت عملکرد و بازرسی بصری
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات تجهیزات خودرو، ریلی و هوافضا
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون شوک مکانیکی به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره شوک مکانیکی — IEC 60068-2-27
شوک مکانیکی بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
شوک مکانیکی در محدوده IEC 60068-2-27, روش MIL-STD-810 516, ISO 16750-3 و RTCA DO-160 بخش 7 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
شوک مکانیکی برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای واحدهای الکترونیکی و بردهای کنترل, تجهیزات خودرو و راه آهن, اویونیک هوافضا, ماژول های باتری و حسگرها اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی شوک مکانیکی انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: پروفایل شوک — نیمه سینوسی، دندان اره ای (اوج پایانی) یا ذوزنقه ای شکل, دامنه و مدت — شتاب (g) و مدت زمان شوک (ms) که در مشخصات تعریف شده است و تعداد شوک — تعداد مشخصی از تکرارها در هر محور و جهت. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای شوک مکانیکی مورد نیاز است؟
نمونه باید با فیکسچری که روش نصب واقعی را نشان می دهد سوار شود, عملکرد باید قبل از آزمایش بررسی شود و فیکسچر باید به اندازه کافی سفت باشد که ضربه را مخدوش نکند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان شوک مکانیکی چقدر است؟
این بستگی به تعداد شوک ها و ترکیب محور دارد. یک برنامه معمولی در نیم روز کاری تا یک روز کامل تکمیل می شود. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه شوک مکانیکی به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، عدم شل شدن اتصالات و تداوم عملکرد.