آزمون برش چیست؟
آزمایش برشی آزمایشی است که در آن بار بر روی یک نمونه به موازات سطح مقطع آن اعمال می شود و در حالی که مقاومت برشی اندازه گیری می شود. بسته به کاربرد، آرایش های برشی لبه، پانچ برشی یا پین برشی استفاده می شود.
هدف آزمون برش
هدف تعیین حداکثر تنشی است که یک اتصال یا ماده می تواند تحت بارهای برشی تحمل کند.
آزمون برش بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- اتصالات لپ چسب
- Plastik levhalar
- اتصالات پرچ و سنجاق
- اتصالات لبه جوش داده شده
- سطوح باند کامپوزیت
آزمون برش در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با آزمون برش
- ISO 4587
- ASTM D1002
- ASTM D732
- ASTM B565
شرایط آزمون برش
- سرعت بارگذاری
- نرخ ثابت بر اساس استاندارد؛ معمولاً 1.3 میلی متر در دقیقه در ISO 4587
- طول همپوشانی
- تعریف شده در استاندارد تست چسب (ISO 4587: 12.5 میلی متر)
- محیط زیست
- 2 ± 23 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 5 ± 50 درصد
- زمان درمان
- شرایط پخت اعلام شده توسط سازنده چسب باید تکمیل شود
تجهیزات آزمون برش
- دستگاه تست جهانی
- دستگاه برشی یا دستگاه پانچ
- گرفتن فک ها
- اتاق تهویه مطبوع
الزامات نمونه برای آزمون برش
- در یک لپ مفصل دو قسمت با همپوشانی که در استاندارد تعریف شده است آماده می شوند
- روش آماده سازی سطح باید ثبت شود
- به طور کلی حداقل پنج نمونه در هر مجموعه
- ضخامت چسب باید بررسی شود
مدت آزمون برش
آزمایش برای هر نمونه چند دقیقه طول می کشد. اگر نیاز به پخت چسب باشد، مدت زمان کلی بستگی به زمان پخت دارد.
روش اجرای آزمون برش
- 1نمونه ها با هندسه تعریف شده در استاندارد آماده شده و پخت می شوند.
- 2تهویه مطبوع انجام شده است.
- 3نمونه به صورت محوری در گیره ها نصب می شود.
- 4بار با نرخ تعریف شده اعمال می شود و نیروی شکست ثبت می شود.
- 5نحوه شکست (چسب، چسبنده یا مخلوط) تعیین می شود.
معیارهای پذیرش آزمون برش
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداقل مقاومت برشی آورده شده است. در تست های چسب، حالت خرابی نیز ممکن است ملاک باشد.
ارزیابی نتایج
مقاومت برشی با تقسیم نیروی شکست بر ناحیه برشی بدست می آید. حالت شکست اطلاعاتی در مورد کیفیت اوراق قرضه می دهد و به طور جداگانه در گزارش ذکر شده است.
گزارش آزمون برش
- استاندارد اعمال شد
- هندسه نمونه و منطقه همپوشانی
- آماده سازی سطح و شرایط پخت
- نیروی شکست و مقاومت برشی
- حالت شکست
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات ساختاری-چسب
- استانداردهای محصول بست
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون آزمون برش به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره آزمون برش
چرا حالت خرابی گزارش می شود؟
اینکه خود چسب از کار افتاده یا از سطح جدا شده است، تفسیر نتیجه را تغییر می دهد. جدا شدن از سطح به طور کلی به یک مسئله آماده سازی سطح اشاره دارد.