در حال بارگذاری

آزمون‌های مکانیکی · سختی

Shore A

ISO 868ASTM D2240ISO 7619-1
Mekanik Testler کار آزمایشگاهی

Shore A چیست؟

تست سختی Shore A روشی است که در آن سختی با فشار دادن یک فرورفتگی فنری در سطح نمونه و خواندن عمق فرورفتگی در مقیاس 0 تا 100 تعیین می‌شود. برای الاستومرهای نرم تعریف شده است.

هدف Shore A

هدف بررسی سریع سختی اجزای لاستیکی و الاستومری، تأیید فرمولاسیون و قوام پخت است.

Shore A بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟

  • واشر و مهر و موم لاستیکی
  • شیلنگ و بخش الاستومری
  • قطعات پلاستیکی نرم
  • زیره کفش
  • اجزای سیلیکونی

Shore A در چه صنایعی کاربرد دارد؟

فلزفولادماشین آلاتتجهیزات صنعتیپلاستیک ها

استانداردهای مرتبط با Shore A

  • ISO 868
  • ASTM D2240
  • ISO 7619-1

شرایط Shore A

نوع دورومتر
Shore A (الاستومرهای نرم)
زمان خواندن
تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 3 ثانیه یا خواندن آنی
ضخامت نمونه
حداقل 6 میلی متر؛ در صورت لزوم لایه ها روی هم چیده می شوند
محیط زیست
23 ± 2 درجه سانتی گراد

تجهیزات Shore A

  • طول سنج Shore A
  • پایه بارگذاری ثابت
  • ضخامت سنج
  • بلوک های کالیبراسیون مرجع

الزامات نمونه برای Shore A

  • ضخامت باید حداقل 6 میلی متر باشد
  • سطح باید صاف، تمیز و کاملا پخته شود
  • نقاط اندازه گیری باید حداقل 12 میلی متر از لبه باشد
  • به طور کلی پنج اندازه گیری انجام می شود و میانه یا میانگین داده می شود

مدت Shore A

اندازه گیری چند ثانیه طول می کشد. یک مجموعه نمونه به سرعت تکمیل می شود.

روش اجرای Shore A

  1. 1ضخامت نمونه اندازه گیری می شود و تهویه کامل می شود.
  2. 2طول سنج با یک بلوک مرجع تأیید می شود.
  3. 3فرورفتگی عمود بر سطح با بار ثابت فشرده می شود.
  4. 4مقدار در زمان تعیین شده خوانده می شود.
  5. 5اندازه گیری در نقاط مختلف تکرار می شود و نتیجه گزارش می شود.

معیارهای پذیرش Shore A

محدوده پذیرش در مشخصات محصول به عنوان مقدار و تحمل Shore A (به عنوان مثال 70 ± 5 Shore A) آورده شده است.

ارزیابی نتایج

پراکندگی اندازه گیری ها ارزیابی می شود. در نمونه های نازک اثر سطح زیرین نتیجه را افزایش می دهد، به همین دلیل است که نیاز به ضخامت بسیار مهم است.

گزارش Shore A

  • استاندارد اعمال شد
  • نوع دورومتر و زمان خواندن
  • ضخامت نمونه و دمای محیط
  • اندازه گیری های فردی و نتیجه

اعتباربخشی

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

محدوده و مجوزها

مقررات مرتبط

  • مشخصات محصول لاستیکی و الاستومری

Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Shore A به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.

وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.

تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.

شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.

سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.

سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.

گروه‌های روش در این حوزه

  • آزمون‌های استاتیک

    کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.

  • آزمون‌های ضربه

    ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.

  • سختی

    برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.

  • خستگی

    خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.

  • خزش و کاهش تنش

    رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.

  • مکانیک شکست

    چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.

  • سایش و اصطکاک

    سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.

موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه

  • محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
  • استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
  • اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
  • نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
  • مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
  • معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.

این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند

  • راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
  • کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
  • برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
  • تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
  • راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی

تست های مرتبط

پرسش‌های متداول درباره Shore A

تفاوت بین Shore A و Shore D چیست؟

Shore A برای الاستومرهای نرم تعریف شده است، در حالی که Shore D برای پلاستیک های سخت و لاستیک های سخت تعریف شده است. هندسه فرورفتگی و نیروی فنر متفاوت است. مقادیر را نمی توان بین این دو تبدیل کرد.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی