¿Qué es Edge Crush?
La prueba de aplastamiento de bordes (ECT) aplasta una muestra cortada de cartón corrugado, con la dirección de la ranura vertical, entre dos placas y divide la fuerza de colapso por el ancho de la muestra. El resultado se da en kN/m o N/m.
Objetivo de Edge Crush
El propósito es determinar la capacidad del material para soportar carga de apilamiento. ECT es la propiedad fundamental del material utilizada para predecir la resistencia a la compresión de la caja y es el valor que se requiere con mayor frecuencia en las especificaciones.
¿A qué productos se aplica Edge Crush?
- Hojas de cartón corrugado
- Estructuras corrugadas de pared simple, doble y triple
- Materias primas de la caja de envío
- Componentes de cartón en un palet
¿En qué sectores se utiliza Edge Crush?
Normas relacionadas con Edge Crush
- TS EN ISO 3037 (tableros de fibra corrugados — determinación de la resistencia al aplastamiento de los bordes, método sin cera)
- TAPPI T811 / T839
- TS EN ISO 187 (acondicionamiento)
- ISTAserie de pruebas de rendimiento del transporte de embalajes prueba
Condiciones de Edge Crush
- Acondicionamiento
- En la atmósfera estándar; la humedad reduce directamente la ECT
- Corte de muestra
- Los bordes deben estar cuadrados y sin daños; un borde aplastado reduce el resultado
- Velocidad de carga
- Velocidad constante definida en la norma.
Equipo para Edge Crush
- Probador de compresión con accesorio ECT
- Cortador de muestras de precisión
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Edge Crush
- Ejemplares de las dimensiones definidas en la norma, con aristas cuadradas.
- Al menos cinco ejemplares repartidos por la superficie de la lámina.
- Las muestras no se toman de áreas arrugadas, dobladas o impresas.
- Se debe proporcionar el tipo de flauta (B, C, E, BC, etc.)
Duración de Edge Crush
La medida es corta. La duración se establece mediante el acondicionamiento y la preparación de la muestra; Dado que la calidad del corte afecta directamente al resultado, este paso no es apresurado.
Procedimiento de Edge Crush
- 1Los especímenes están acondicionados.
- 2Se corta a las dimensiones definidas en la norma, sin aplastar los bordes.
- 3La muestra se coloca en la máquina con la dirección de la ranura vertical.
- 4La fuerza se aplica a velocidad constante.
- 5La fuerza de colapso se registra y se divide por el ancho de la muestra.
- 6Se calcula el promedio y el coeficiente de variación.
Criterios de aceptación de Edge Crush
El criterio de aceptación es el valor mínimo de ECT en la especificación. Las fórmulas comúnmente utilizadas predicen la resistencia a la compresión de la caja a partir de la ECT, pero estas son estimaciones; cuando se requiere el rendimiento de la caja, se mide directamente con la norma ISO 12048.
Evaluación de resultados
La calidad del corte es la mayor fuente de incertidumbre en el resultado: un borde torcido o aplastado da un resultado marcadamente por debajo del valor real. Un alto coeficiente de variación suele indicar una preparación de la muestra.
Informe de Edge Crush
- Identificación del ejemplar, tipo de flauta y gramaje.
- Condiciones de acondicionamiento
- Resultados individuales (kN/m), media y coeficiente de variación
- Estándar aplicado
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Directiva UE 94/62/CE de envases y residuos de envases
- Reglamento sobre el control de residuos de envases
- UE 1935/2004 (materiales en contacto con alimentos — cuando proceda)
Ambalaj Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Edge Crush; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de envases examinan por separado dos funciones distintas: ¿protege el envase al producto durante el transporte, y transfiere el material de envasado sustancias nocivas a su contenido? Estas dos preguntas requieren infraestructura de laboratorio distinta y no deben confundirse.
En el lado de la protección se realiza la simulación de distribución: se aplican ensayos de caída, vibración, compresión, apilamiento y, si es necesario, baja presión en secuencias que representan la cadena de envío real. Estos ensayos cobran sentido como SECUENCIA y no individualmente; en la vida real también el envase se expone a cargas sucesivas y cada carga se suma al daño dejado por la anterior. Especificaciones como ISTA y ASTM D4169 definen estas secuencias según el tipo de envío.
El tipo de envío determina la propia secuencia. La exposición de una carga paletizada difiere de la de un paquete enviado individualmente: este último sufre mucha más manipulación, más caídas e impactos en una variedad más amplia de orientaciones. El crecimiento del comercio electrónico ha puesto en primer plano este segundo escenario y ha convertido la simulación de envío de paquetes en un grupo de especificaciones propio.
En el lado del contacto alimentario, lo que cuenta es la MIGRACIÓN: la cantidad de sustancia que pasa del material de envasado al alimento se compara con los límites de migración global y específica. Para el envasado plástico, la lista de sustancias permitidas y los límites se definen en una normativa aparte; la declaración de conformidad (DoC) se basa en esta evaluación y es un documento que cada eslabón de la cadena de suministro debe portar.
En un ensayo de migración, la elección del SIMULANTE es crítica. Como ensayar con alimento real no es práctico, se usan líquidos que representan al alimento: distintos simulantes para alimentos acuosos, grasos y ácidos. Elegir el simulante equivocado invalida el resultado; la elección depende de con qué tipo de alimento entrará en contacto el envase y a qué temperatura.
Las propiedades barrera son un tercer eje. La permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua determina directamente la vida útil del producto; en el envasado farmacéutico y alimentario estos valores son un dato de diseño. El rendimiento de barrera es sensible a la temperatura y la humedad relativa, por lo que las condiciones de medición forman parte del informe.
El envasado de dispositivos médicos estériles es el subámbito más estrictamente regulado de esta familia. Aquí el envase es una barrera que mantiene la esterilidad; la resistencia del sellado, la prueba de fugas, la simulación de distribución y los estudios de vida útil se ejecutan juntos como un paquete de validación.
El lado normativo del envasado se está volviendo rápidamente más exigente. La reciclabilidad, la proporción de contenido reciclado, la reducción de envases y los objetivos de reutilización deben ahora ser medibles y declarables; esto convierte el diseño de envases de un ejercicio de selección de materiales en un ejercicio de conformidad.
Grupos de métodos en este campo
Simulación de distribución
Caída, vibración aleatoria y de frecuencia fija, compresión, apilamiento, baja presión; como secuencias ISTA y ASTM D4169.
Resistencia mecánica
Resistencia al aplastamiento de canto (ECT) en cartón corrugado, resistencia al estallido, resistencia a la compresión de la caja, adhesión al despegue de la cinta.
Mediciones de barrera
Tasa de transmisión de oxígeno (OTR), tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), permeabilidad en materiales de película y lámina.
Migración
Ensayos de migración global y específica; el simulante y las condiciones de temperatura se eligen según el escenario de uso.
Sellado e integridad
Resistencia al despegue del sellado, detección de fugas por penetración de tinte, ensayo de burbujas, análisis del espacio de cabeza.
Vida útil
Envejecimiento en tiempo real y acelerado; parte del paquete de validación en envasado estéril.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un único ensayo de caída no es una simulación de distribución; los ensayos se aplican como la secuencia definida en la especificación.
- Un ensayo de migración realizado con el simulante equivocado o la temperatura de contacto equivocada no es válido.
- El envejecimiento acelerado no reemplaza el envejecimiento en tiempo real; una afirmación de vida útil está respaldada por datos en tiempo real.
- Los valores de barrera son válidos junto con la temperatura de medición y la humedad relativa; un valor OTR/WVTR dado sin condiciones no puede compararse.
- Un cambio de embalaje (proveedor de la película, parámetro del sello, diseño de la caja) puede requerir que se repita la validación.
- Una declaración de conformidad de contacto alimentario no es un informe de ensayo; es un documento que se basa en informes pero resume una evaluación más amplia.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Reducción de daños de envío y verificación del diseño del envase
- Declaración de conformidad para envasado en contacto con alimentos
- Respaldar la declaración de vida útil
- Validación del envasado de dispositivos estériles
- Declaraciones de reciclabilidad y contenido conforme a la legislación de envasado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Edge Crush
¿Podemos calcular la resistencia de la caja a partir de la ECT?
Puedes estimarlo. Las fórmulas comunes predicen la resistencia a la compresión a partir de la ECT, el perímetro y el espesor de la caja. Sin embargo, estas son estimaciones; El diseño de la caja, el método de corte y cierre cambian el resultado. Para aplicaciones críticas, se realiza una prueba de caja llena.