¿Qué es Burst?
La prueba de resistencia a la rotura sujeta la muestra sobre una abertura circular y aplica una presión creciente desde abajo a través de un diafragma flexible, midiendo la presión en el momento de la rotura. En cartón ondulado muestra la resistencia de la caja a la perforación y a la carga puntual.
Objetivo de Burst
El objetivo es determinar la resistencia del material de embalaje a la perforación y presión puntual del contenido durante su manipulación. Se usa ampliamente para verificar el código de la caja y la especificación del material.
¿A qué productos se aplica Burst?
- Hojas de cartón corrugado
- Papel kraft y testliner
- Materiales de embalaje de cartón
- Papeles para bolsas y sacos
¿En qué sectores se utiliza Burst?
Normas relacionadas con Burst
- TS EN ISO 2759 (tableros — determinación de la resistencia al estallido)
- TS EN ISO 2758 (papel — determinación de la resistencia al estallido)
- TAPPI T810 (cartón ondulado)
- Norma ASTM D3786
- ISTAserie de pruebas de rendimiento del transporte de embalajes prueba
Condiciones de Burst
- Acondicionamiento
- En la atmósfera estándar; la humedad afecta directamente al resultado
- Reprimición
- Presión del anillo de sujeción definida en la norma; el deslizamiento reduce el resultado
- Se repite
- Múltiples medidas repartidas por la superficie de la hoja.
Equipo para Burst
- Probador de explosión Mullen
- Juegos de membrana y anillos de sujeción de gran capacidad
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Burst
- Muestras repartidas por la superficie de la hoja.
- Los pliegues, marcas de pliegue y áreas impresas no deben caer en la zona de prueba.
- La muestra debe cubrir completamente el anillo de sujeción.
- Se debe indicar el tipo y gramaje del cartón ondulado.
Duración de Burst
La medición en sí es rápida; La duración total se establece mediante el acondicionamiento y el número de puntos de medición.
Procedimiento de Burst
- 1Los especímenes están acondicionados.
- 2La muestra se sujeta entre los anillos.
- 3Se aplica presión al diafragma a la velocidad definida en la norma.
- 4Se registra la presión en el momento de la ruptura.
- 5La medición se repite en diferentes puntos.
- 6Se calcula el promedio y el coeficiente de variación.
Criterios de aceptación de Burst
El criterio de aceptación es el valor mínimo de resistencia al estallido (kPa) en la especificación o código de caja. El estándar de prueba no define un valor de aprobación.
Evaluación de resultados
La resistencia al estallido por sí sola no muestra el rendimiento de la caja: el ECT (aplastamiento del borde) es más decisivo para la resistencia al apilamiento. Los dos valores revelan defectos diferentes y normalmente se requieren juntos en una especificación.
Informe de Burst
- Identificación del ejemplar, tipo de flauta y gramaje.
- Condiciones de acondicionamiento
- Medidas individuales, media y coeficiente de variación.
- Estándar aplicado
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Directiva UE 94/62/CE de envases y residuos de envases
- Reglamento sobre el control de residuos de envases
- UE 1935/2004 (materiales en contacto con alimentos — cuando proceda)
Ambalaj Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Burst; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de envases examinan por separado dos funciones distintas: ¿protege el envase al producto durante el transporte, y transfiere el material de envasado sustancias nocivas a su contenido? Estas dos preguntas requieren infraestructura de laboratorio distinta y no deben confundirse.
En el lado de la protección se realiza la simulación de distribución: se aplican ensayos de caída, vibración, compresión, apilamiento y, si es necesario, baja presión en secuencias que representan la cadena de envío real. Estos ensayos cobran sentido como SECUENCIA y no individualmente; en la vida real también el envase se expone a cargas sucesivas y cada carga se suma al daño dejado por la anterior. Especificaciones como ISTA y ASTM D4169 definen estas secuencias según el tipo de envío.
El tipo de envío determina la propia secuencia. La exposición de una carga paletizada difiere de la de un paquete enviado individualmente: este último sufre mucha más manipulación, más caídas e impactos en una variedad más amplia de orientaciones. El crecimiento del comercio electrónico ha puesto en primer plano este segundo escenario y ha convertido la simulación de envío de paquetes en un grupo de especificaciones propio.
En el lado del contacto alimentario, lo que cuenta es la MIGRACIÓN: la cantidad de sustancia que pasa del material de envasado al alimento se compara con los límites de migración global y específica. Para el envasado plástico, la lista de sustancias permitidas y los límites se definen en una normativa aparte; la declaración de conformidad (DoC) se basa en esta evaluación y es un documento que cada eslabón de la cadena de suministro debe portar.
En un ensayo de migración, la elección del SIMULANTE es crítica. Como ensayar con alimento real no es práctico, se usan líquidos que representan al alimento: distintos simulantes para alimentos acuosos, grasos y ácidos. Elegir el simulante equivocado invalida el resultado; la elección depende de con qué tipo de alimento entrará en contacto el envase y a qué temperatura.
Las propiedades barrera son un tercer eje. La permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua determina directamente la vida útil del producto; en el envasado farmacéutico y alimentario estos valores son un dato de diseño. El rendimiento de barrera es sensible a la temperatura y la humedad relativa, por lo que las condiciones de medición forman parte del informe.
El envasado de dispositivos médicos estériles es el subámbito más estrictamente regulado de esta familia. Aquí el envase es una barrera que mantiene la esterilidad; la resistencia del sellado, la prueba de fugas, la simulación de distribución y los estudios de vida útil se ejecutan juntos como un paquete de validación.
El lado normativo del envasado se está volviendo rápidamente más exigente. La reciclabilidad, la proporción de contenido reciclado, la reducción de envases y los objetivos de reutilización deben ahora ser medibles y declarables; esto convierte el diseño de envases de un ejercicio de selección de materiales en un ejercicio de conformidad.
Grupos de métodos en este campo
Simulación de distribución
Caída, vibración aleatoria y de frecuencia fija, compresión, apilamiento, baja presión; como secuencias ISTA y ASTM D4169.
Resistencia mecánica
Resistencia al aplastamiento de canto (ECT) en cartón corrugado, resistencia al estallido, resistencia a la compresión de la caja, adhesión al despegue de la cinta.
Mediciones de barrera
Tasa de transmisión de oxígeno (OTR), tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), permeabilidad en materiales de película y lámina.
Migración
Ensayos de migración global y específica; el simulante y las condiciones de temperatura se eligen según el escenario de uso.
Sellado e integridad
Resistencia al despegue del sellado, detección de fugas por penetración de tinte, ensayo de burbujas, análisis del espacio de cabeza.
Vida útil
Envejecimiento en tiempo real y acelerado; parte del paquete de validación en envasado estéril.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un único ensayo de caída no es una simulación de distribución; los ensayos se aplican como la secuencia definida en la especificación.
- Un ensayo de migración realizado con el simulante equivocado o la temperatura de contacto equivocada no es válido.
- El envejecimiento acelerado no reemplaza el envejecimiento en tiempo real; una afirmación de vida útil está respaldada por datos en tiempo real.
- Los valores de barrera son válidos junto con la temperatura de medición y la humedad relativa; un valor OTR/WVTR dado sin condiciones no puede compararse.
- Un cambio de embalaje (proveedor de la película, parámetro del sello, diseño de la caja) puede requerir que se repita la validación.
- Una declaración de conformidad de contacto alimentario no es un informe de ensayo; es un documento que se basa en informes pero resume una evaluación más amplia.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Reducción de daños de envío y verificación del diseño del envase
- Declaración de conformidad para envasado en contacto con alimentos
- Respaldar la declaración de vida útil
- Validación del envasado de dispositivos estériles
- Declaraciones de reciclabilidad y contenido conforme a la legislación de envasado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Burst
¿Debo solicitar fuerza explosiva o ECT?
Si desea predecir la fuerza de acumulación, la ECT es más significativa; La resistencia al estallido se utiliza para resistir la punción y la carga puntual. Muchas especificaciones requieren ambos, ya que miden riesgos diferentes.