Gestión de la calidad en soldadura (ISO 3834) — certificación

ISO 3834 define los requisitos de calidad para las organizaciones que realizan fabricación de soldadura por fusión. La soldadura es un "proceso especial" cuyo resultado no puede verificarse completamente sin pruebas no destructivas; Por lo tanto, la norma garantiza la capacidad del proceso que produce la soldadura y su personal, no el producto en sí. Hay tres niveles: ISO 3834-2 integral, -3 estándar, -4 requisitos de calidad elementales.

• Fabricantes de estructuras y construcciones de acero (para el marcado CE según EN 1090)
• Fabricantes de recipientes a presión y tuberías (según la PED)
• Fabricantes de material rodante y componentes (según EN 15085)
• Fabricantes de grúas, maquinaria de construcción y equipo pesado.
• Fabricantes de barcos y estructuras marinas.

La norma en sí no es directamente obligatoria; pero muchas leyes y estándares de productos requieren la conformidad con la norma ISO 3834. La marca CE para acero estructural según EN 1090 requiere conformidad ISO 3834-2 o -3 dependiendo de la clase de ejecución; Existen requisitos similares para los equipos a presión según la PED y la fabricación de rieles según la norma EN 15085. En estos casos, la conformidad se vuelve efectivamente obligatoria.

• Revisión de requisitos y revisión técnica.
• Uso y control de subcontratistas
• Cualificación de soldador y operador de soldadura (ISO 9606)
• Las tareas y responsabilidades del personal de coordinación de soldadura (ISO 14731)
• Cualificación del personal de inspección y pruebas.
• Equipos: idoneidad, mantenimiento y registros.
• Planificación de la producción
• La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y la calificación del procedimiento (WPQR)
• Registros de lotes, almacenamiento de consumibles y control de material original
• Tratamiento térmico y operaciones post-soldadura.
• Inspección y pruebas: antes, durante y después de la soldadura
• No conformidades y acciones correctivas; calibración; trazabilidad; registros de calidad

1. 1SolicitudSe determinan el campo de actividad de la organización, la plantilla, el número de sitios y los límites del alcance. A partir de esta información se calcula el número de días de auditoría.
2. 2Revisión de documentos (Etapa 1)Se examina la documentación del sistema de gestión, la definición del alcance, la evaluación de riesgos y los registros de auditoría interna/revisión de la gestión; Se evalúa la preparación para la auditoría in situ.
3. 3Auditoría de Certificación (Etapa 2)Se verifica en sitio que el sistema esté implementado y sea efectivo. Los hallazgos se clasifican como no conformidad u observación mayor/menor.
4. 4Cierre de No ConformidadesLa organización presenta un análisis de causa raíz y un plan de acciones correctivas. El certificado no se emite hasta que se solucionen las no conformidades mayores.
5. 5Emitir el certificadoEl certificado se emite después de la revisión por parte de una persona independiente que toma decisiones. El equipo auditor no puede tomar la decisión de certificación.
6. 6Auditorías de VigilanciaSe realiza una auditoría de seguimiento al menos una vez al año durante la vigencia del certificado. La primera vigilancia no puede exceder los 12 meses a partir del último día de la Etapa 2.
7. 7RecertificaciónAl cabo de tres años, se vuelve a auditar todo el sistema; debe completarse antes de que caduque el certificado.

Los certificados del sistema de gestión tienen una validez de tres años. Durante este período se realiza al menos una auditoría de vigilancia al año; el certificado se suspende si no se realiza la vigilancia. Al final del tercer año se completa una auditoría de recertificación.

• Registro mercantil y licencia de funcionamiento.
• El organigrama y la plantilla de la organización.
• La lista de sitios/sucursales dentro del alcance.
• El manual del sistema de gestión o la documentación del proceso.
• Registros de auditoría interna y revisión por la dirección
• Permisos legales, licencias y documentos de operación, si los hubiere.

No existe un precio de lista fijo; el coste se calcula según las siguientes variables y se proporciona por escrito en el presupuesto.

• La plantilla dentro del alcance (determina directamente el número de días de auditoría)
• El número de sitios y sucursales; si se aplica el muestreo en múltiples sitios
• El nivel de riesgo de la actividad y la complejidad del proceso.
• El número de normas a certificar — una auditoría integrada reduce el número de días
• El ciclo de tres años: certificación + dos auditorías de vigilancia

La certificación del sistema de gestión se lleva a cabo dentro del alcance de la norma ISO/IEC 17021-1. El organismo de certificación está acreditado por un organismo de acreditación parte del acuerdo de reconocimiento multilateral de la IAF (IAF MLA); Este acuerdo establece una cadena de reconocimiento internacional que garantiza que un documento emitido en un país sea aceptado en otros países. EUROLAB cuenta con acreditación reconocida internacionalmente por parte de los organismos de acreditación miembros de la IAF dentro del alcance de ISO/IEC 17021-1.

El alcance en el que se puede ofrecer este esquema varía según su producto y actividad; se confirma por escrito en la etapa de presupuesto.

• ISO 9001Sistema de Gestión de Calidad
• ISO 10002Satisfacción del cliente y gestión de quejas
• ISO 10004Monitoreo y medición de la satisfacción del cliente
• ISO 10012Sistema de gestión de mediciones
• ISO 13485Gestión de calidad de dispositivos médicos
• ISO 15378Gestión de calidad del embalaje primario farmacéutico
• ISO 17034Productores de materiales de referencia
• ISO/IEC 17025Laboratorios de Ensayos y Calibración