Che cos'è Peel?
Il test di resistenza alla pelatura misura la forza necessaria per separare due strati incollati con un angolo definito e una velocità costante. Nell'imballaggio evidenzia la resistenza alla delaminazione di un film laminato; per le etichette indica la presa dell'adesivo sulla superficie.
Scopo di Peel
Lo scopo è determinare la resistenza della struttura laminata alla separazione degli strati e le prestazioni dell'adesivo dell'etichetta. La delaminazione fa sì che lo strato barriera perda la sua funzione e il prodotto si deteriori.
A quali prodotti si applica Peel?
- Film laminati per imballaggi flessibili
- Etichette e nastri adesivi
- Film di copertura
- Strutture metallizzate e in lamina di alluminio
- Confezione facile da staccare
In quali settori si utilizza Peel?
Norme relative a Peel
- ASTM D903 (resistenza alla pelatura o allo strappo dei legami adesivi)
- TS EN ISO 8510-1/-2 (pelatura a 90 gradi e 180 gradi)
- ASTM F88 (resistenza alla tenuta dei materiali barriera flessibili)
- FINAT FTM 1 (adesione mediante distacco dell'etichetta)
- ISTAserie di test sulle prestazioni di trasporto degli imballaggi test
Condizioni di Peel
- Angolo di sbucciatura
- 90° o 180°; il risultato varia con l'angolo e viene riportato
- Velocità di trazione
- Velocità costante definita nella norma
- Tempo di sosta
- Un tempo di permanenza definito affinché l'adesivo si attacchi alla superficie, per le etichette
Apparecchiatura per Peel
- Tester di trazione
- Dispositivo di distacco a 90 gradi
- Taglierina per campioni
- Camera di condizionamento
Requisiti del campione per Peel
- Strisce tagliate alla larghezza definita
- Per le etichette, il campione insieme alla superficie su cui verrà applicato
- È necessario fornire la struttura del film e la sequenza degli strati
- La polimerizzazione deve essere completa dopo l'incollaggio o la laminazione
Durata di Peel
La prova è breve; per le applicazioni su etichette, il tempo atteso per l'adesione dell'adesivo determina la durata totale.
Procedura di Peel
- 1I campioni vengono condizionati e tagliati alla larghezza definita.
- 2Gli strati sono separati in una sezione iniziale.
- 3Il campione è montato nella macchina secondo l'angolo definito nello standard.
- 4Viene tirato a velocità costante e la forza viene registrata.
- 5Viene calcolata la forza media nella regione di stato stazionario.
- 6Vengono registrate la modalità di separazione e le condizioni della superficie.
Criteri di accettazione di Peel
Il criterio di accettazione è la resistenza alla pelatura minima indicata nella specifica. Per gli imballaggi easy-peel sono definiti sia un limite inferiore che uno superiore: deve essere sufficientemente saldo e allo stesso tempo aprirsi facilmente a mano.
Valutazione dei risultati
Viene valutata anche la regolarità della curva forza-distanza: una curva ondulata indica una distribuzione non uniforme dell'adesivo nel laminato. Viene registrato tra quali strati avviene la separazione, mostrando quale strato è problematico.
Rapporto di Peel
- Identificazione dei campioni e struttura dello strato del film
- Applicazione standard e angolo di distacco
- Valori di forza individuali e medi
- Modalità di separazione e informazioni sugli strati
- Curva forza-distanza
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Direttiva UE 94/62/CE su imballaggi e rifiuti di imballaggio
- Regolamento sul controllo dei rifiuti di imballaggio
- UE 1935/2004 (materiali a contatto con gli alimenti — ove applicabile)
Ambalaj Testleri — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Peel; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sugli imballaggi esaminano separatamente due funzioni diverse: l'imballaggio protegge il prodotto durante il trasporto, e il materiale di imballaggio trasferisce sostanze nocive al suo contenuto? Queste due domande richiedono infrastrutture di laboratorio diverse e non devono essere confuse.
Sul lato della protezione viene eseguita la simulazione di distribuzione: prove di caduta, vibrazione, compressione, impilamento e, se necessario, bassa pressione vengono applicate in sequenze che rappresentano la reale catena di spedizione. Queste prove hanno significato come SEQUENZA piuttosto che singolarmente; anche nella vita reale l'imballaggio è esposto a carichi successivi e ogni carico si aggiunge al danno lasciato dal precedente. Specifiche come ISTA e ASTM D4169 definiscono queste sequenze in base al tipo di spedizione.
Il tipo di spedizione determina la sequenza stessa. L'esposizione di un carico pallettizzato differisce da quella di un pacco spedito singolarmente: quest'ultimo subisce molta più movimentazione, più cadute e urti in una varietà più ampia di orientamenti. La crescita dell'e-commerce ha portato in primo piano questo secondo scenario e ha trasformato la simulazione di spedizione di pacchi in un proprio gruppo di specifiche.
Sul lato del contatto alimentare, ciò che conta è la MIGRAZIONE: la quantità di sostanza che passa dal materiale di imballaggio all'alimento viene confrontata con i limiti di migrazione globale e specifica. Per gli imballaggi in plastica, l'elenco delle sostanze consentite e i limiti sono definiti in una normativa separata; la dichiarazione di conformità (DoC) si basa su questa valutazione ed è un documento che ogni anello della catena di fornitura deve possedere.
In una prova di migrazione, la scelta del SIMULANTE è critica. Poiché testare con alimento reale non è pratico, si usano liquidi che rappresentano l'alimento: simulanti diversi per alimenti acquosi, grassi e acidi. Scegliere il simulante sbagliato invalida il risultato; la scelta dipende dal tipo di alimento con cui l'imballaggio entrerà in contatto e a quale temperatura.
Le proprietà barriera sono un terzo asse. La permeabilità all'ossigeno e al vapore acqueo determina direttamente la shelf-life del prodotto; nell'imballaggio farmaceutico e alimentare questi valori sono un dato di progettazione. Le prestazioni barriera sono sensibili a temperatura e umidità relativa, quindi le condizioni di misura fanno parte del rapporto.
L'imballaggio di dispositivi medici sterili è il sotto-ambito più rigorosamente regolamentato di questa famiglia. Qui l'imballaggio è una barriera che mantiene la sterilità; resistenza della saldatura, prova di tenuta, simulazione di distribuzione e studi di shelf-life procedono insieme come pacchetto di convalida.
Il lato normativo dell'imballaggio sta diventando rapidamente più esigente. Riciclabilità, percentuale di contenuto riciclato, riduzione dell'imballaggio e obiettivi di riutilizzo devono ora essere misurabili e dichiarabili; ciò trasforma la progettazione dell'imballaggio da un esercizio di selezione dei materiali a un esercizio di conformità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Simulazione di distribuzione
Caduta, vibrazione casuale e a frequenza fissa, compressione, impilamento, bassa pressione; come sequenze ISTA e ASTM D4169.
Resistenza meccanica
Resistenza allo schiacciamento del bordo (ECT) nel cartone ondulato, resistenza allo scoppio, resistenza alla compressione della scatola, adesione al distacco del nastro.
Misurazioni barriera
Tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR), tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR), permeabilità in materiali a film e foglio.
Migrazione
Prove di migrazione globale e specifica; simulante e condizioni di temperatura sono scelti in base allo scenario d'uso.
Saldatura e integrità
Resistenza al distacco della saldatura, rilevamento di perdite mediante penetrazione di colorante, prova delle bolle, analisi dello spazio di testa.
Shelf-life
Invecchiamento in tempo reale e accelerato; parte del pacchetto di convalida nell'imballaggio sterile.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Una singola prova di caduta non è una simulazione di distribuzione; le prove sono applicate come la sequenza definita nella specifica.
- Una prova di migrazione eseguita con il simulante sbagliato o la temperatura di contatto sbagliata non è valida.
- L’invecchiamento accelerato non sostituisce l’invecchiamento in tempo reale; una dichiarazione sulla durata di conservazione è supportata da dati in tempo reale.
- I valori barriera sono validi solo insieme alla temperatura di misura e all'umidità relativa; un valore OTR/WVTR fornito senza condizioni non può essere confrontato.
- Una modifica dell'imballaggio (fornitore di film, parametri di tenuta, design della scatola) può richiedere la ripetizione della convalida.
- Una dichiarazione di conformità per il contatto alimentare non è un rapporto di prova; è un documento che si basa su rapporti ma riassume una valutazione più ampia.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Riduzione dei danni da spedizione e verifica della progettazione dell'imballaggio
- Dichiarazione di conformità per imballaggi a contatto con alimenti
- Supportare la dichiarazione di shelf-life
- Convalida dell'imballaggio di dispositivi sterili
- Dichiarazioni di riciclabilità e contenuto ai sensi della normativa sull'imballaggio
Test correlati
Domande frequenti su Peel
È possibile confrontare i risultati di 90 gradi e 180 gradi?
No. L'angolo cambia la geometria di applicazione della forza e lo stesso campione fornisce un valore diverso ai due angoli. La specifica deve indicare quale angolo è richiesto.