Che cos'è Burst?
La prova di resistenza allo scoppio blocca il provino su un'apertura circolare e applica una pressione crescente dal basso attraverso un diaframma flessibile, misurando la pressione al momento della rottura. Nel cartone ondulato indica la resistenza della scatola alla perforazione e al carico puntuale.
Scopo di Burst
Lo scopo è determinare la resistenza del materiale di imballaggio alla perforazione e alla pressione del contenuto durante la movimentazione. È ampiamente utilizzato per verificare il codice della scatola e le specifiche del materiale.
A quali prodotti si applica Burst?
- Fogli di cartone ondulato
- Carta Kraft e testliner
- Materiali per l'imballaggio in cartone
- Documenti per borsa e sacco
In quali settori si utilizza Burst?
Norme relative a Burst
- TS EN ISO 2759 (pannelli — determinazione della resistenza allo scoppio)
- TS EN ISO 2758 (carta — determinazione della resistenza allo scoppio)
- TAPPI T810 (cartone ondulato)
- ASTM D3786
- ISTAserie di test sulle prestazioni di trasporto degli imballaggi test
Condizioni di Burst
- Condizionata
- Nell'atmosfera standard; l'umidità influisce direttamente sul risultato
- Bloccaggio
- Pressione dell'anello di bloccaggio definita nella norma; lo slittamento abbassa il risultato
- Si ripete
- Misurazioni multiple distribuite sulla superficie del foglio
Apparecchiatura per Burst
- Tester di scoppio Mullen
- Set di membrane e anelli di bloccaggio ad alta capacità
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Burst
- I campioni sono sparsi sulla superficie del foglio
- Pieghe, segni di piega e aree stampate non devono rientrare nella zona di prova
- Il campione deve coprire completamente l'anello di bloccaggio
- È necessario fornire il tipo e la grammatura del cartone ondulato
Durata di Burst
La misurazione stessa è rapida; la durata totale è determinata dal condizionamento e dal numero di punti di misurazione.
Procedura di Burst
- 1I campioni sono condizionati.
- 2Il campione viene bloccato tra gli anelli.
- 3La pressione viene applicata al diaframma alla velocità definita nello standard.
- 4Viene registrata la pressione al momento della rottura.
- 5La misurazione viene ripetuta in punti diversi.
- 6Vengono calcolati la media e il coefficiente di variazione.
Criteri di accettazione di Burst
Il criterio di accettazione è il valore minimo di resistenza allo scoppio (kPa) nella specifica o nel codice della casella. Lo standard di prova non definisce un valore di superamento.
Valutazione dei risultati
La sola resistenza allo scoppio non dimostra le prestazioni della scatola: l'ECT (edge crush) è più decisivo per la resistenza all'impilamento. I due valori rivelano difetti diversi e di solito sono richiesti insieme in una specifica.
Rapporto di Burst
- Identificazione del campione, tipo di flauto e grammatura
- Condizioni di condizionamento
- Misure individuali, media e coefficiente di variazione
- Norma applicata
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Direttiva UE 94/62/CE su imballaggi e rifiuti di imballaggio
- Regolamento sul controllo dei rifiuti di imballaggio
- UE 1935/2004 (materiali a contatto con gli alimenti — ove applicabile)
Ambalaj Testleri — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Burst; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sugli imballaggi esaminano separatamente due funzioni diverse: l'imballaggio protegge il prodotto durante il trasporto, e il materiale di imballaggio trasferisce sostanze nocive al suo contenuto? Queste due domande richiedono infrastrutture di laboratorio diverse e non devono essere confuse.
Sul lato della protezione viene eseguita la simulazione di distribuzione: prove di caduta, vibrazione, compressione, impilamento e, se necessario, bassa pressione vengono applicate in sequenze che rappresentano la reale catena di spedizione. Queste prove hanno significato come SEQUENZA piuttosto che singolarmente; anche nella vita reale l'imballaggio è esposto a carichi successivi e ogni carico si aggiunge al danno lasciato dal precedente. Specifiche come ISTA e ASTM D4169 definiscono queste sequenze in base al tipo di spedizione.
Il tipo di spedizione determina la sequenza stessa. L'esposizione di un carico pallettizzato differisce da quella di un pacco spedito singolarmente: quest'ultimo subisce molta più movimentazione, più cadute e urti in una varietà più ampia di orientamenti. La crescita dell'e-commerce ha portato in primo piano questo secondo scenario e ha trasformato la simulazione di spedizione di pacchi in un proprio gruppo di specifiche.
Sul lato del contatto alimentare, ciò che conta è la MIGRAZIONE: la quantità di sostanza che passa dal materiale di imballaggio all'alimento viene confrontata con i limiti di migrazione globale e specifica. Per gli imballaggi in plastica, l'elenco delle sostanze consentite e i limiti sono definiti in una normativa separata; la dichiarazione di conformità (DoC) si basa su questa valutazione ed è un documento che ogni anello della catena di fornitura deve possedere.
In una prova di migrazione, la scelta del SIMULANTE è critica. Poiché testare con alimento reale non è pratico, si usano liquidi che rappresentano l'alimento: simulanti diversi per alimenti acquosi, grassi e acidi. Scegliere il simulante sbagliato invalida il risultato; la scelta dipende dal tipo di alimento con cui l'imballaggio entrerà in contatto e a quale temperatura.
Le proprietà barriera sono un terzo asse. La permeabilità all'ossigeno e al vapore acqueo determina direttamente la shelf-life del prodotto; nell'imballaggio farmaceutico e alimentare questi valori sono un dato di progettazione. Le prestazioni barriera sono sensibili a temperatura e umidità relativa, quindi le condizioni di misura fanno parte del rapporto.
L'imballaggio di dispositivi medici sterili è il sotto-ambito più rigorosamente regolamentato di questa famiglia. Qui l'imballaggio è una barriera che mantiene la sterilità; resistenza della saldatura, prova di tenuta, simulazione di distribuzione e studi di shelf-life procedono insieme come pacchetto di convalida.
Il lato normativo dell'imballaggio sta diventando rapidamente più esigente. Riciclabilità, percentuale di contenuto riciclato, riduzione dell'imballaggio e obiettivi di riutilizzo devono ora essere misurabili e dichiarabili; ciò trasforma la progettazione dell'imballaggio da un esercizio di selezione dei materiali a un esercizio di conformità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Simulazione di distribuzione
Caduta, vibrazione casuale e a frequenza fissa, compressione, impilamento, bassa pressione; come sequenze ISTA e ASTM D4169.
Resistenza meccanica
Resistenza allo schiacciamento del bordo (ECT) nel cartone ondulato, resistenza allo scoppio, resistenza alla compressione della scatola, adesione al distacco del nastro.
Misurazioni barriera
Tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR), tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR), permeabilità in materiali a film e foglio.
Migrazione
Prove di migrazione globale e specifica; simulante e condizioni di temperatura sono scelti in base allo scenario d'uso.
Saldatura e integrità
Resistenza al distacco della saldatura, rilevamento di perdite mediante penetrazione di colorante, prova delle bolle, analisi dello spazio di testa.
Shelf-life
Invecchiamento in tempo reale e accelerato; parte del pacchetto di convalida nell'imballaggio sterile.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Una singola prova di caduta non è una simulazione di distribuzione; le prove sono applicate come la sequenza definita nella specifica.
- Una prova di migrazione eseguita con il simulante sbagliato o la temperatura di contatto sbagliata non è valida.
- L’invecchiamento accelerato non sostituisce l’invecchiamento in tempo reale; una dichiarazione sulla durata di conservazione è supportata da dati in tempo reale.
- I valori barriera sono validi solo insieme alla temperatura di misura e all'umidità relativa; un valore OTR/WVTR fornito senza condizioni non può essere confrontato.
- Una modifica dell'imballaggio (fornitore di film, parametri di tenuta, design della scatola) può richiedere la ripetizione della convalida.
- Una dichiarazione di conformità per il contatto alimentare non è un rapporto di prova; è un documento che si basa su rapporti ma riassume una valutazione più ampia.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Riduzione dei danni da spedizione e verifica della progettazione dell'imballaggio
- Dichiarazione di conformità per imballaggi a contatto con alimenti
- Supportare la dichiarazione di shelf-life
- Convalida dell'imballaggio di dispositivi sterili
- Dichiarazioni di riciclabilità e contenuto ai sensi della normativa sull'imballaggio
Test correlati
Domande frequenti su Burst
Dovrei chiedere la forza di scoppio o l'ECT?
Se vuoi prevedere la forza di accumulo, l'ECT è più significativo; la resistenza allo scoppio viene utilizzata per la resistenza alla perforazione e al carico puntuale. Molte specifiche li richiedono entrambi, poiché misurano rischi diversi.