Che cos'è Shock?
Lo shock test è un test in cui il provino viene sottoposto a shock con un'accelerazione di picco, una durata e una forma d'onda definite (mezza seno, a dente di sega, classiche o basate su SRS), valutando la funzione e l'integrità strutturale.
Scopo di Shock
Lo scopo è quello di verificare che le accelerazioni improvvise derivanti dal trasporto, dall'uso, dall'urto o dal combattimento non rendano l'attrezzatura non funzionante.
A quali prodotti si applica Shock?
- Elettronica militare e aerospaziale
- Attrezzature montate su veicoli
- Attrezzatura portatile
- Attrezzature per piattaforme navali
In quali settori si utilizza Shock?
Norme relative a Shock
- MIL-STD-810 Metodo 516
- IEC 60068-2-27prova di shock meccanico test
- RTCA DO-160 Sezione 7
- MIL-S-901 (shock pesante navale)
- ISTAserie di test sulle prestazioni di trasporto degli imballaggi test
Condizioni di Shock
- Forma dell'impulso
- Basato su mezzo seno, a dente di sega con picco terminale o con spettro di risposta allo shock (SRS).
- Accelerazione e durata di picco
- Definito nello standard e nel programma; ad esempio, lo shock funzionale e lo shock da trasporto si trovano a livelli separati
- Asse e direzione
- Su tre assi perpendicolari, in entrambe le direzioni
- Numero di shock
- Un numero definito per asse e direzione
Apparecchiatura per Shock
- Macchina per prove d'urto (caduta libera o idraulica)
- Accelerometri calibrati e registrazione dati
- Dispositivo di montaggio
- Apparecchiature per il monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Shock
- L'attrezzatura deve sostenere il provino in modo da rappresentare l'installazione reale
- Le posizioni dell'accelerometro devono essere definite
- La forma d'onda dello shock deve essere verificata entro la tolleranza
- Il monitoraggio della funzione deve essere sostenibile durante lo shock
Durata di Shock
In genere 1–2 settimane, a seconda del numero di assi e ammortizzatori.
Procedura di Shock
- 1Il campione viene montato sull'attrezzatura e strumentato.
- 2La forma d'onda dello shock viene verificata sull'apparecchio vuoto.
- 3Gli urti vengono applicati su tre assi ed in entrambe le direzioni.
- 4Il funzionamento viene controllato dopo ogni serie.
- 5Viene eseguita un'ispezione visiva.
- 6Vengono riportate le forme d'onda dello shock misurate.
Criteri di accettazione di Shock
Il criterio di accettazione è definito nel programma: continuità della funzione e assenza di danni strutturali dopo gli shock.
Valutazione dei risultati
La progettazione dell'apparecchio può distorcere la forma d'onda dello shock; gli urti applicati senza la verifica dell'attrezzatura vuota possono non rientrare nella tolleranza. Per le piattaforme navali, il test di shock pesante MIL-S-901 è un requisito separato e molto più severo.
Rapporto di Shock
- Standard e metodo applicati
- Forma d'onda dello shock, accelerazione di picco e durata
- Asse, direzione e numero degli shock
- Registrazioni degli shock misurati
- Risultati della funzione e dell'ispezione visiva
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche di qualificazione per la difesa e l'aerospazio
Ambalaj Testleri — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Shock; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sugli imballaggi esaminano separatamente due funzioni diverse: l'imballaggio protegge il prodotto durante il trasporto, e il materiale di imballaggio trasferisce sostanze nocive al suo contenuto? Queste due domande richiedono infrastrutture di laboratorio diverse e non devono essere confuse.
Sul lato della protezione viene eseguita la simulazione di distribuzione: prove di caduta, vibrazione, compressione, impilamento e, se necessario, bassa pressione vengono applicate in sequenze che rappresentano la reale catena di spedizione. Queste prove hanno significato come SEQUENZA piuttosto che singolarmente; anche nella vita reale l'imballaggio è esposto a carichi successivi e ogni carico si aggiunge al danno lasciato dal precedente. Specifiche come ISTA e ASTM D4169 definiscono queste sequenze in base al tipo di spedizione.
Il tipo di spedizione determina la sequenza stessa. L'esposizione di un carico pallettizzato differisce da quella di un pacco spedito singolarmente: quest'ultimo subisce molta più movimentazione, più cadute e urti in una varietà più ampia di orientamenti. La crescita dell'e-commerce ha portato in primo piano questo secondo scenario e ha trasformato la simulazione di spedizione di pacchi in un proprio gruppo di specifiche.
Sul lato del contatto alimentare, ciò che conta è la MIGRAZIONE: la quantità di sostanza che passa dal materiale di imballaggio all'alimento viene confrontata con i limiti di migrazione globale e specifica. Per gli imballaggi in plastica, l'elenco delle sostanze consentite e i limiti sono definiti in una normativa separata; la dichiarazione di conformità (DoC) si basa su questa valutazione ed è un documento che ogni anello della catena di fornitura deve possedere.
In una prova di migrazione, la scelta del SIMULANTE è critica. Poiché testare con alimento reale non è pratico, si usano liquidi che rappresentano l'alimento: simulanti diversi per alimenti acquosi, grassi e acidi. Scegliere il simulante sbagliato invalida il risultato; la scelta dipende dal tipo di alimento con cui l'imballaggio entrerà in contatto e a quale temperatura.
Le proprietà barriera sono un terzo asse. La permeabilità all'ossigeno e al vapore acqueo determina direttamente la shelf-life del prodotto; nell'imballaggio farmaceutico e alimentare questi valori sono un dato di progettazione. Le prestazioni barriera sono sensibili a temperatura e umidità relativa, quindi le condizioni di misura fanno parte del rapporto.
L'imballaggio di dispositivi medici sterili è il sotto-ambito più rigorosamente regolamentato di questa famiglia. Qui l'imballaggio è una barriera che mantiene la sterilità; resistenza della saldatura, prova di tenuta, simulazione di distribuzione e studi di shelf-life procedono insieme come pacchetto di convalida.
Il lato normativo dell'imballaggio sta diventando rapidamente più esigente. Riciclabilità, percentuale di contenuto riciclato, riduzione dell'imballaggio e obiettivi di riutilizzo devono ora essere misurabili e dichiarabili; ciò trasforma la progettazione dell'imballaggio da un esercizio di selezione dei materiali a un esercizio di conformità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Simulazione di distribuzione
Caduta, vibrazione casuale e a frequenza fissa, compressione, impilamento, bassa pressione; come sequenze ISTA e ASTM D4169.
Resistenza meccanica
Resistenza allo schiacciamento del bordo (ECT) nel cartone ondulato, resistenza allo scoppio, resistenza alla compressione della scatola, adesione al distacco del nastro.
Misurazioni barriera
Tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR), tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR), permeabilità in materiali a film e foglio.
Migrazione
Prove di migrazione globale e specifica; simulante e condizioni di temperatura sono scelti in base allo scenario d'uso.
Saldatura e integrità
Resistenza al distacco della saldatura, rilevamento di perdite mediante penetrazione di colorante, prova delle bolle, analisi dello spazio di testa.
Shelf-life
Invecchiamento in tempo reale e accelerato; parte del pacchetto di convalida nell'imballaggio sterile.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Una singola prova di caduta non è una simulazione di distribuzione; le prove sono applicate come la sequenza definita nella specifica.
- Una prova di migrazione eseguita con il simulante sbagliato o la temperatura di contatto sbagliata non è valida.
- L’invecchiamento accelerato non sostituisce l’invecchiamento in tempo reale; una dichiarazione sulla durata di conservazione è supportata da dati in tempo reale.
- I valori barriera sono validi solo insieme alla temperatura di misura e all'umidità relativa; un valore OTR/WVTR fornito senza condizioni non può essere confrontato.
- Una modifica dell'imballaggio (fornitore di film, parametri di tenuta, design della scatola) può richiedere la ripetizione della convalida.
- Una dichiarazione di conformità per il contatto alimentare non è un rapporto di prova; è un documento che si basa su rapporti ma riassume una valutazione più ampia.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Riduzione dei danni da spedizione e verifica della progettazione dell'imballaggio
- Dichiarazione di conformità per imballaggi a contatto con alimenti
- Supportare la dichiarazione di shelf-life
- Convalida dell'imballaggio di dispositivi sterili
- Dichiarazioni di riciclabilità e contenuto ai sensi della normativa sull'imballaggio
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Domande frequenti su Shock
Secondo quale standard è realizzato Shock?
Shock viene eseguito nell'ambito MIL-STD-810 Metodo 516, IEC 60068-2-27, RTCA DO-160 Sezione 7 e MIL-S-901 (shock pesante navale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Shock?
Applicato principalmente a Elettronica militare e aerospaziale, Attrezzature montate su veicoli, Attrezzatura portatile e Attrezzature per piattaforme navali. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Shock?
I parametri determinanti sono: Forma dell'impulso — Basato su mezzo seno, a dente di sega con picco terminale o con spettro di risposta allo shock (SRS)., Accelerazione e durata di picco — Definito nello standard e nel programma; ad esempio, lo shock funzionale e lo shock da trasporto si trovano a livelli separati e Asse e direzione — Su tre assi perpendicolari, in entrambe le direzioni. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Shock?
L'attrezzatura deve sostenere il provino in modo da rappresentare l'installazione reale, Le posizioni dell'accelerometro devono essere definite e La forma d'onda dello shock deve essere verificata entro la tolleranza. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Shock?
In genere 1–2 settimane, a seconda del numero di assi e ammortizzatori. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Shock chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nel programma: continuità della funzione e assenza di danni strutturali dopo gli shock.