VT Esame visivo

Che cos'è l'ispezione?

L'esame visivo è la valutazione sistematica delle discontinuità visibili in superficie a occhio nudo o con ausili ottici. Pur sembrando il metodo più semplice, è il primo passo obbligatorio di ogni programma CND: un VT non eseguito prima indebolisce anche la validità degli esami successivi.

Perché si esegue?

L'obiettivo è rilevare difetti superficiali e scostamenti geometrici prima di passare a metodi più onerosi e confermare che la superficie è idonea per gli altri metodi CND.

A quali apparecchiature si applica?

Cordoni di saldatura (prima, durante e dopo la saldatura)
Superfici di getti e fucinati
Superfici interne ed esterne di recipienti a pressione e serbatoi
Collegamenti di tubazioni e carpenterie
Superfici di rivestimento e verniciatura

Base normativa e periodicità

I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.

Ambito dell'ispezione

Cricche affioranti in superficie, porosità e residui di scoria
Incisione marginale, sovrapposizione e mancanza di penetrazione
Geometria del cordone: larghezza, altezza, angolo di raccordo
Spruzzi, colpi d'arco e danno meccanico
Preparazione del giunto prima della saldatura, pulizia e qualità della puntatura
Deformazione, distorsione e scostamenti di montaggio
Tracce di corrosione, erosione e usura

Norme correlate

ISO/IEC17020
EN ISO 17637
ISO 9712
EN ISO 5817
ISO 17635

Metodo e attrezzatura

Calibri per saldatura e calibri a corsoio
Lente d'ingrandimento (in genere 2×–10×)
Endoscopio / boroscopio (aree inaccessibili)
Luxmetro (per verificare il livello di illuminazione)
Specchio, righello di misura e torcia

Processo di ispezione

1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.

Non conformità

I rilievi vengono valutati in base al livello di qualità applicato secondo la EN ISO 5817 (B, C, D). Una cricca è inaccettabile a qualsiasi livello; per le altre discontinuità, i limiti dimensionali variano in base al livello.

Rapporto di ispezione

Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
Stato della superficie e condizioni di esame
Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
Decisione di accettazione / rifiuto

Accreditamento

Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

Ci sono requisiti particolari per l'esame visivo?

Sì. Le norme impongono requisiti per il livello minimo di illuminazione, l'angolo di visione e la distanza di osservazione; inoltre, l'acuità visiva del personale ispettivo viene testata a intervalli regolari. Un'osservazione eseguita senza queste condizioni non è considerata un esame visivo valido.

Quali difetti non può rilevare il VT?

Non può rilevare alcun difetto che non affiori in superficie. Per porosità sottosuperficiali, scorie, mancanza di penetrazione e cricche interne sono necessari metodi volumetrici come UT, RT o PAUT.

Chi può eseguire l'ispezione?

Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.

Perché serve una procedura scritta?

I risultati CND dipendono direttamente dai parametri applicativi (schema di scansione, taratura, sensibilità, soglia di valutazione). La procedura scritta fissa tali parametri e rende ripetibile l'esame; un esame senza procedura non è difendibile.