Che cos'è l'ispezione?
L'esame ultrasonoro valuta la riflessione, su discontinuità e parete di fondo, di un'onda sonora ad alta frequenza immessa nel materiale. È un metodo volumetrico: rileva difetti sotto la superficie e ne misura la profondità.
Perché si esegue?
L'obiettivo è individuare e localizzare difetti volumetrici quali cricche interne, mancata penetrazione, scorie e laminazioni. È inoltre il metodo più diffuso per misurare lo spessore assottigliato dalla corrosione.
A quali apparecchiature si applica?
- Cordoni di saldatura (a completa e a cordone d'angolo)
- Misura dello spessore di parete di recipienti a pressione e tubazioni
- Laminazioni in prodotti fucinati e laminati
- Discontinuità interne in getti
- Lamiere del mantello dei serbatoi di stoccaggio
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Cricche interne e cricche da fatica
- Mancanza di penetrazione e mancanza di fusione
- Inclusione di scoria e porosità
- Laminazioni e stratificazione
- Spessore di parete e assottigliamento da corrosione
- Profondità, posizione e dimensione della discontinuità
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- EN ISO 17640
- ISO 16810
- ISO 16811
- EN ISO 11666
- ISO 16809
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Rilevatore di difetti a ultrasuoni (A-scan)
- Sonde normali e angolate
- Blocchi di taratura di riferimento (V1, V2 ecc.)
- Accoppiante (liquido di contatto)
- Sonda e strumento di misura dello spessore
- Attrezzatura di preparazione della superficie
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
Le indicazioni sono valutate in base all'altezza e alla lunghezza dell'eco rispetto a un riflettore di riferimento; il criterio di accettazione è determinato secondo una norma come la EN ISO 11666 e il livello di qualità applicato. Nella misura dello spessore, il risultato viene confrontato con lo spessore minimo di progetto.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Per quali difetti il UT è debole?
I difetti planari paralleli al fascio sonoro producono un eco debole e possono sfuggire. Difetti molto vicini alla superficie possono anche non essere rilevati a causa della 'zona morta'; per questa zona sono necessari metodi superficiali (PT/MT). In getti a grana grossa e materiali austenitici, la dispersione del suono rende il metodo più difficile.
Perché la taratura viene ripetuta a ogni ispezione?
La sensibilità dello strumento è influenzata da temperatura, cablaggio, usura della sonda e variazione dell'accoppiante. La taratura con il blocco di riferimento dimostra, per quel momento, che il sistema vede un difetto della dimensione ricercata; viene inoltre riverificata al termine dell'ispezione.
Come si sceglie tra UT e RT?
L'UT è più sensibile ai difetti planari (cricca, mancanza di penetrazione) e fornisce informazioni sulla profondità; non presenta problemi di radioprotezione. L'RT è migliore per i difetti volumetrici (porosità, scoria) e lascia un'immagine permanente. La specifica determina il più delle volte quale applicare.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.