ET correnti indotte

L'esame con correnti indotte si basa su un campo magnetico alternato generato da una bobina che induce correnti nel materiale conduttivo; una discontinuità le perturba e modifica l'impedenza della bobina. Il metodo è senza contatto e consente scansioni ad alta velocità.

L'obiettivo è ispezionare rapidamente materiali conduttivi per cricche superficiali e rilevare corrosione interna e assottigliamento nei tubi degli scambiatori.

• Tubi di scambiatori di calore e condensatori
• Componenti in alluminio e acciaio inossidabile
• Parti strutturali aerospaziali e fori di rivettatura
• Cricche superficiali sotto il rivestimento
• Selezione di materiali conduttivi e misura dello spessore

I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.

• Cricche superficiali e sottosuperficiali
• Corrosione e assottigliamento della parete del tubo
• Cricche da fatica attorno ai fori di rivetti e bulloni
• Scambio di materiale e differenze di trattamento termico
• Spessore di rivestimento non conduttivo

• ISO/IEC17020
• ISO 15549
• serie ISO 15548
• EN ISO 17643
• ISO 12718
• ISO 9712

• Strumento a correnti indotte
• Sonda superficiale, sonda a bobina e sonda rotante
• Standard di taratura di riferimento (con intagli noti)
• Sonda di misura dello spessore del rivestimento
• Software di registrazione e analisi dei dati

1. 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
2. 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
3. 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
4. 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
5. 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
6. 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
7. 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.

Le indicazioni vengono valutate in base ad angolo di fase e ampiezza, confrontate con i segnali ottenuti da intagli di riferimento. Il criterio di accettazione è definito nella specifica; nell'ispezione dei tubi, il risultato viene generalmente riportato come percentuale di perdita di parete.

• Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
• Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
• Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
• Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
• Stato della superficie e condizioni di esame
• Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
• Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
• Decisione di accettazione / rifiuto

Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.

• VT esame visivo
• PT liquidi penetranti
• MT particelle magnetiche
• UT ultrasuoni
• RT radiografia
• PAUT
• TOFD
• Leak Testing