PT Liquidi penetranti

Che cos'è l'ispezione?

L'esame con liquidi penetranti si basa su un liquido a bassa tensione superficiale che per capillarità entra nelle discontinuità affioranti; l'eccesso viene rimosso e un rivelatore richiama il liquido rendendo visibile l'indicazione.

Perché si esegue?

L'obiettivo è rilevare cricche superficiali e porosità troppo fini per l'occhio nudo. Su materiali amagnetici (acciaio inossidabile, alluminio, titanio) il metodo è la scelta più diffusa per i difetti di superficie.

A quali apparecchiature si applica?

Saldature in acciaio inossidabile e alluminio
Fusioni e forgiati
Leghe di titanio e nichel
Ceramica e vetro (non porosi)
Componenti aerospaziali e di apparecchiature a pressione

Base normativa e periodicità

I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.

Ambito dell'ispezione

Cricche affioranti in superficie
Porosità superficiale
Difetti di ripiegatura (lap) e di cucitura (seam)
Incollatura a freddo e mancanza di penetrazione (se affiorante)
Discontinuità superficiali del cordone di saldatura

Norme correlate

ISO/IEC17020
ISO 3452-1
ISO 3452-2
ISO 3452-3
EN ISO 23277
ISO 9712

Metodo e attrezzatura

Materiali di consumo di penetrante, detergente e rivelatore
Camera oscura e lampada UV-A (sistema fluorescente)
Luxmetro e misuratore di intensità UV
Blocco di prova di riferimento (controllo)
Attrezzatura di pulizia e asciugatura

Processo di ispezione

1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.

Non conformità

Le indicazioni sono classificate come lineari o arrotondate e valutate in base alla dimensione secondo la norma di accettazione applicata (ad es. EN ISO 23277). Le indicazioni lineari, sospettate di essere cricche, sono generalmente soggette a limiti più severi.

Rapporto di ispezione

Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
Stato della superficie e condizioni di esame
Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
Decisione di accettazione / rifiuto

Accreditamento

Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

Quali difetti non può rilevare il PT?

Non può rilevare alcun difetto che non affiori in superficie. Porosità sottosuperficiali o cricche interne non sono visibili con il PT. Inoltre il metodo non è applicabile su materiali porosi né su superfici verniciate/rivestite; il rivestimento deve essere rimosso.

Bisogna usare un penetrante colorato o fluorescente?

Il sistema fluorescente offre una sensibilità maggiore ma richiede camera oscura e illuminazione UV, rendendone difficile l'applicazione in campo. Il sistema colorato (a contrasto) è pratico in cantiere. La scelta si effettua in base alla dimensione del difetto ricercato e al livello di sensibilità richiesto dalla specifica.

Perché il tempo di permanenza è importante?

Il penetrante impiega tempo per entrare in una discontinuità; se il tempo è troppo breve, le cricche fini non si riempiono e restano invisibili. Anche il tempo di sviluppo è definito nella norma. I tempi sono fissati nella procedura e indicati nel rapporto.

Chi può eseguire l'ispezione?

Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.