Che cos'è l'ispezione?
In TOFD la dimensione del difetto è calcolata dalla differenza temporale dei segnali generati dalla diffrazione, alle estremità del difetto, delle onde che viaggiano tra trasmettitore e ricevitore contrapposti. La sua peculiarità è basarsi sul tempo di arrivo del segnale diffratto e non sull'ampiezza dell'eco.
Perché si esegue?
L'obiettivo è rilevare i difetti del cordone e soprattutto misurarne con elevata accuratezza l'ALTEZZA. Tale misura è l'input delle valutazioni critiche ingegneristiche (ECA) basate sulla meccanica della frattura.
A quali apparecchiature si applica?
- Saldature a completa penetrazione di apparecchiature a pressione
- Saldature circonferenziali di tubazioni
- Cordoni di saldatura a parete spessa
- Saldature di mantello di serbatoi di stoccaggio
- Monitoraggio della propagazione delle cricche in esercizio
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Difetti volumetrici e planari nel cordone di saldatura
- Misura dell'altezza del difetto attraverso la parete
- Lunghezza del difetto e posizione in profondità
- Difetti di radice e di superficie (fuori dalla zona morta)
- Monitoraggio della propagazione della cricca nel tempo
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ISO 10863
- ISO 15626
- EN ISO 17640
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Strumento a ultrasuoni con capacità TOFD
- Coppia di sonde trasmittente e ricevente e cunei
- Encoder e dispositivo di scansione
- Blocchi di calibrazione di riferimento
- Accoppiante
- Software di analisi dei dati
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
I difetti vengono localizzati sull'immagine di scansione D, e la loro altezza viene calcolata dalla differenza di tempo tra i segnali di diffrazione. L'accettazione si basa su una norma come la ISO 15626 o su una valutazione basata sulla meccanica della frattura.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Qual è la debolezza nota del TOFD?
La sensibilità si riduce nella zona molto vicina alla superficie (zona morta dell'onda laterale) e vicino alla parete di fondo. Per questo il TOFD non viene applicato da solo, ma insieme a una scansione a impulso-eco angolata (UT convenzionale o PAUT); ciascuno copre il punto cieco dell'altro.
Perché l'altezza del difetto è così importante?
Se un difetto minacci o meno la struttura dipende meno dalla sua lunghezza che da quanto si estende in profondità attraverso la parete. La valutazione di accettazione basata sulla meccanica della frattura usa questa altezza come dato di ingresso; il TOFD può fornire questa misura con precisione submillimetrica.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.