Che cos'è l'ispezione?
In PAUT numerosi piccoli elementi ultrasonori sono eccitati singolarmente con ritardi controllati, così da orientare e focalizzare elettronicamente il fascio. Da un'unica posizione della sonda si scansionano più angoli e il risultato è presentato come immagine settoriale.
Perché si esegue?
L'obiettivo è un esame più rapido, con maggiore copertura e per immagini rispetto all'UT convenzionale. La registrabilità del risultato è il motivo principale del suo uso in alternativa alla radiografia.
A quali apparecchiature si applica?
- Cordoni di saldatura di apparecchiature a pressione e tubazioni
- Componenti a parete spessa
- Saldature a geometria complessa (bocchelli, diramazioni)
- Mappatura della corrosione
- Saldature di serbatoi di stoccaggio e strutture navali
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Cricche interne e difetti planari
- Mancanza di penetrazione e mancanza di fusione
- Scoria e porosità
- Dimensionamento di profondità, altezza e lunghezza del difetto
- Spessore di parete e mappa di corrosione
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ISO 13588
- ISO 19285
- serie ISO 18563
- EN ISO 17640
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Strumento a ultrasuoni phased array
- Sonde phased array e serie di cunei (wedge)
- Encoder e dispositivo di scansione
- Blocchi di calibrazione di riferimento
- Accoppiante
- Software di registrazione e analisi dei dati
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
I difetti vengono localizzati e dimensionati sull'immagine della scansione settoriale. Il criterio di accettazione è determinato secondo una norma come la ISO 19285 e il livello di qualità applicato; l'altezza del difetto può essere utilizzata anche nella valutazione basata sulla meccanica della frattura.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Il PAUT può sostituire la radiografia?
Sì, in molte applicazioni, e le specifiche lo stanno accettando sempre di più. I suoi vantaggi: nessun problema di radioprotezione, il risultato è registrato, ed è più sensibile ai difetti planari. Tuttavia, la specifica deve consentirlo esplicitamente per sostituirla.
Qual è la differenza tra PAUT e UT convenzionale?
L'UT convenzionale scansiona con un unico angolo, e il suo risultato è un segnale A-scan dipendente dall'interpretazione dell'operatore. Il PAUT scansiona con angoli multipli, produce un'immagine e registra le informazioni di posizione con un encoder; il risultato può essere rivalutato successivamente.
Perché è necessario un encoder?
L'encoder consente la mappatura della scansione registrando la posizione della sonda. Una scansione eseguita senza encoder non è idonea a documentare l'esatta posizione di un difetto; le specifiche che richiedono una registrazione permanente rendono obbligatorio l'uso dell'encoder.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.