MT Particelle magnetiche

Che cos'è l'ispezione?

L'esame con particelle magnetiche si basa sulla magnetizzazione di un materiale ferromagnetico: le particelle applicate si addensano nel campo disperso creato dalla discontinuità rendendo visibile il difetto. A differenza del PT, rileva anche difetti sub-superficiali non affioranti.

Perché si esegue?

L'obiettivo è rilevare rapidamente e a basso costo cricche superficiali e sub-superficiali in componenti di acciaio e ghisa.

A quali apparecchiature si applica?

Saldature in acciaio al carbonio e basso legato
Pezzi in acciaio fucinato e fuso
Ganci di gru e accessori di sollevamento
Parti rotanti come alberi, ingranaggi e assi
Cordoni di saldatura di apparecchiature a pressione

Base normativa e periodicità

I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.

Ambito dell'ispezione

Cricche affioranti in superficie
Discontinuità prossime alla superficie (sottosuperficiali)
Cricche di ripiegatura, cucitura e rettifica
Cricche da fatica
Cricche del cordone di saldatura e della zona termicamente alterata

Norme correlate

ISO/IEC17020
ISO 9934-1
ISO 9934-2
ISO 9934-3
EN ISO 17638
EN ISO 23278
ISO 9712

Metodo e attrezzatura

Attrezzatura di magnetizzazione a giogo o a puntali (prod)
Sospensione di particelle magnetiche (colorata o fluorescente)
Lampada UV-A e camera oscura (per sistemi fluorescenti)
Striscia indicatrice di campo e provino di Berthold
Misuratore di intensità di campo magnetico
Attrezzatura di smagnetizzazione

Processo di ispezione

1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.

Non conformità

Le indicazioni sono classificate come lineari o arrotondate e valutate secondo una norma di accettazione come la EN ISO 23278. Le indicazioni false (geometria, struttura del materiale, scrittura magnetica) devono essere distinte dai difetti reali.

Rapporto di ispezione

Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
Stato della superficie e condizioni di esame
Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
Decisione di accettazione / rifiuto

Accreditamento

Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

Su quali materiali non può essere applicato il MT?

Non può essere applicato su materiali non ferromagnetici: acciaio inossidabile austenitico, alluminio, rame, titanio e plastiche rientrano in questa categoria. Su questi materiali, per i difetti superficiali si usa PT o ET.

Perché la magnetizzazione viene applicata in due direzioni?

Una discontinuità si rivela al meglio quando è perpendicolare alle linee di campo magnetico; una cricca parallela al campo produce quasi nessuna indicazione. Per questo ogni zona viene scansionata magnetizzandola in due direzioni perpendicolari tra loro.

Perché è necessaria la smagnetizzazione?

Il magnetismo residuo rimasto nel pezzo dopo l'ispezione può attirare trucioli nelle lavorazioni successive, deviare l'arco di saldatura o causare problemi in fase di montaggio. Se richiesto dalla specifica, si esegue la smagnetizzazione e il campo residuo viene verificato mediante misura.

Chi può eseguire l'ispezione?

Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.