Esame termografico — ISO 18434 / ISO 10878

Che cos'è l'ispezione?

La termografia riprende la radiazione infrarossa emessa dalla superficie e valuta le anomalie della distribuzione di temperatura. La termografia passiva osserva i differenziali esistenti; quella attiva fornisce calore controllato alla struttura per rivelare difetti sub-superficiali.

Perché si esegue?

L'obiettivo è rilevare senza contatto il riscaldamento che precede il guasto in apparecchiature elettriche e meccaniche, le dispersioni termiche negli edifici e le delaminazioni nelle strutture composite.

A quali apparecchiature si applica?

Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
Apparecchiature meccaniche: cuscinetti, giunti, motori
Involucro edilizio e valutazione dell'isolamento
Delaminazione in strutture composite
Rivestimenti refrattari e di forno
Scaricatori di condensa e linee di processo

Base normativa e periodicità

I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.

Ambito dell'ispezione

Punti caldi o freddi anomali
Differenza di temperatura rispetto a punti di riferimento (ΔT)
Perdite di isolamento e ponti termici
Anomalie di temperatura legate all'umidità
Delaminazione e vuoti sottosuperficiali (in termografia attiva)
Considerazione dell'emissività e degli effetti di riflessione

Norme correlate

ISO/IEC17020
ISO 18434-1
ISO 10878
ISO 6781
ASTM E1934
ISO 9712

Metodo e attrezzatura

Termocamera a infrarossi calibrata
Misuratore di temperatura, umidità e vento ambiente
Nastri di riferimento per l'emissività e termometro a contatto
Sorgente di calore (termografia attiva: flash, lampada, induzione)
Software di analisi e reportistica

Processo di ispezione

1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.

Non conformità

I rilievi vengono classificati in base alla differenza di temperatura e alla criticità del componente interessato. L'errore più comune nella termografia è una lettura errata della temperatura dovuta alla mancata considerazione di emissività e riflessione; per questo le condizioni superficiali vengono indicate nel rapporto.

Rapporto di ispezione

Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
Stato della superficie e condizioni di esame
Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
Decisione di accettazione / rifiuto

Accreditamento

Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

Perché l'emissività è così importante?

Una termocamera non misura direttamente la temperatura; misura la radiazione proveniente dalla superficie e la converte in temperatura in base al valore di emissività. Le superfici metalliche lucide hanno bassa emissività e riflettono il calore circostante; un valore di emissività errato crea un grave errore di misura.

Qual è la differenza tra termografia passiva e attiva?

Nella termografia passiva si osserva la temperatura di esercizio propria del sistema (quadro elettrico, motore). Nella termografia attiva si applica calore controllato alla struttura dall'esterno e si rilevano difetti sottosuperficiali dalle perturbazioni nella propagazione del calore; questo metodo è utilizzato nell'ispezione dei compositi.

Chi può eseguire l'ispezione?

Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.

Termografia