Ispezione di serbatoi

L'ispezione di serbatoi valuta l'integrità strutturale di serbatoi per liquidi o gas. Può essere eseguita dall'esterno (in esercizio) o dall'interno dopo svuotamento e bonifica (fuori esercizio); l'ambito cambia sensibilmente.

L'obiettivo è prevenire perdite e cedimenti strutturali, stimare la vita residua e definire il successivo intervallo di ispezione. Nei serbatoi di stoccaggio la zona più critica è il fondo, non osservabile direttamente.

• Serbatoi di stoccaggio atmosferici
• Serbatoi di stoccaggio di carburante e prodotti chimici
• Serbatoi interrati
• Serbatoi di accumulo idrico
• Recipienti di stoccaggio in pressione

Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

• Lamiere del mantello: spessore parete, corrosione, deformazione
• Lamiere di fondo: corrosione sul lato inferiore, cedimento e deformazione
• Tetto: struttura, tenuta del tetto fisso/galleggiante, drenaggio
• Cordoni di saldatura e attacchi dei bocchelli
• Ancoraggio e cedimento delle fondazioni, rilievi di livellamento
• Sfiati e valvole di pressione/vuoto
• Sistema di protezione catodica (se presente) e sua efficacia
• Condizione del rivestimento e del sistema di verniciatura
• Contenimento secondario (bacino) e dispositivo di drenaggio
• Indicatori di livello e protezione dal troppopieno

• ISO/IEC17020
• EN 14015
• API 653
• EN 12285
• ISO 9712

• Spessimetro a ultrasuoni
• Scanner a dispersione di flusso magnetico (MFL) (per le lamiere di fondo)
• Scatola a vuoto (per la tenuta delle saldature di fondo)
• Attrezzatura di livellamento e misura del cedimento
• Rilevatore di difetti di rivestimento (holiday detector)
• Misuratore di potenziale di protezione catodica

1. 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
2. 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
3. 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
4. 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
5. 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
6. 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
7. 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

Uno spessore di mantello o fondo inferiore al minimo calcolato richiede riparazione o limitazione delle condizioni di esercizio. Anche la perdita di tenuta nelle saldature di fondo e un cedimento eccessivo sono rilievi gravi.

• Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
• Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
• Norma applicata e ambito dell'ispezione
• Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
• Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
• Valori della prova di carico / pressione
• Non conformità rilevate e relativa gravità
• Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione

Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.

• Ispezione di gru
• Ispezione di carrelli elevatori
• Ispezione di paranchi
• Ispezione di piattaforme di lavoro
• Ispezione di tavole elevatrici
• Ispezione di ascensori
• Ispezione di attrezzature a pressione
• Ispezione di compressori