Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione delle piattaforme copre struttura portante, sistema di sollevamento e dispositivi antiribaltamento delle piattaforme di lavoro elevabili (PLE). Poiché la piattaforma solleva persone, la verifica dei dispositivi di sicurezza è particolarmente critica.
Perché si esegue?
L'obiettivo è prevenire ribaltamento, caduta e discesa incontrollata durante il lavoro in quota. Un guasto ai sistemi di stabilità, se non rilevato in esercizio, può essere direttamente letale.
A quali apparecchiature si applica?
- Piattaforme a pantografo
- Piattaforme articolate (a braccio)
- Piattaforme telescopiche
- Piattaforme montate su veicolo
- Piattaforme a montante verticale
Base normativa e periodicità
Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Ambito dell'ispezione
- Struttura portante e bracci a pantografo/braccio: fessure, deformazioni, corrosione
- Impianto idraulico: cilindro, tubo flessibile, perdite e valvole anticaduta
- Sistema di stabilizzatori (gambe) e controllo automatico di livellamento
- Rilevamento inclinazione e sistema anti-ribaltamento
- Sistema di rilevamento sovraccarico
- Cestello: parapetto, cancelletto, pavimento e punti di ancoraggio
- Sistema di discesa di emergenza e funzione di discesa manuale
- Unità di comando: comando cestello e comando a terra, arresto di emergenza
- Freni, pneumatici e sistema di traslazione
- Targa di portata, diagramma di carico e segnaletica di avvertimento
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- EN 280
- ISO 18893
- ISO 16368
- ISO 18878
Metodo e attrezzatura
- Pesi di prova calibrati
- Inclinometro e livella
- Manometro idraulico
- Spessimetro a ultrasuoni (quando necessario)
- Attrezzatura per particelle magnetiche (nelle zone di saldatura critiche)
Processo di ispezione
- 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
- 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
- 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
- 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
- 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
- 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
- 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Non conformità
Il mancato funzionamento delle valvole anticaduta, l'esclusione del sistema di rilevamento dell'inclinazione o un danno al parapetto del cestello impongono il fermo immediato. Anche un sistema di discesa di emergenza non funzionante ha pari gravità.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
- Norma applicata e ambito dell'ispezione
- Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
- Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
- Valori della prova di carico / pressione
- Non conformità rilevate e relativa gravità
- Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Perché il sistema di discesa di emergenza viene testato separatamente?
È l'unico mezzo per far scendere in sicurezza la persona presente nel cestello in caso di guasto dell'alimentazione principale o dell'impianto idraulico. Poiché viene utilizzato raramente, sul campo diventa spesso non funzionante; per questo viene effettivamente azionato a ogni ispezione.
Chi può eseguire l'ispezione?
L'ispezione è eseguita da un organismo accreditato secondo ISO/IEC 17020 e dal personale ispettivo da esso autorizzato. L'imparzialità dell'organismo è essenziale: chi esegue la manutenzione dell'apparecchiatura non può svolgerne l'ispezione periodica come ispezione indipendente.
La prova di carico danneggia l'apparecchiatura?
Il carico di prova è definito dalla portata nominale e dalla norma applicata e resta entro i limiti di progetto. Una prova di carico ben pianificata non provoca danni. Se l'apparecchiatura presenta un difetto occulto, farlo emergere durante la prova è proprio lo scopo della prova.
Che cosa accade se l'esito dell'ispezione non è conforme?
A seconda della gravità della non conformità, l'apparecchiatura è messa fuori servizio o può essere usata a condizioni limitate. Risolta la non conformità si esegue un'ispezione di verifica; il rapporto sfavorevole è conservato insieme alla registrazione della correzione.