Ispezione di compressori

L'ispezione del compressore è il controllo di sicurezza dell'impianto di aria compressa e soprattutto del serbatoio. Il baricentro dell'ispezione è il serbatoio: le parti meccaniche del compressore sono materia di manutenzione, mentre il serbatoio è soggetto a ispezione in quanto attrezzatura a pressione.

L'obiettivo è rilevare la corrosione interna causata dalla condensa accumulata nel serbatoio e i guasti delle dotazioni di sicurezza. Nei serbatoi dei compressori il meccanismo di danno più comune è la corrosione interna dovuta all'acqua ristagnante sul fondo.

• Compressori a vite e a pistoni
• Serbatoi e accumulatori di aria compressa
• Unità di essiccatore e filtro
• Linee di distribuzione dell'aria compressa
• Compressori portatili

Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

• Superficie esterna del serbatoio: corrosione, deformazione, danno meccanico
• Superficie interna del serbatoio: corrosione da condensa e depositi
• Misura dello spessore della parete
• Valvola di sicurezza: pressione di taratura e funzione di apertura
• Pressostato e arresto automatico
• Manometro e stato di taratura
• Valvola di scarico e dispositivo di scarico automatico
• Raccordi di tubazione, tubi flessibili e fascette
• Protezioni di cinghia, giunto e parti mobili
• Collegamenti elettrici e messa a terra

• ISO/IEC17020
• serie EN 13445
• EN 286-1
• ISO 4126-1
• EN 1012-1

• Spessimetro a ultrasuoni
• Manometri calibrati
• Banco di prova della valvola di sicurezza
• Endoscopio (per l'esame interno del serbatoio)
• Pompa di prova idrostatica (quando necessario)
• Termocamera (sui collegamenti elettrici)

1. 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
2. 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
3. 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
4. 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
5. 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
6. 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
7. 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

Uno spessore sotto il limite sul fondo del serbatoio o una valvola di sicurezza che non apre comportano la messa fuori servizio. Uno scarico condensa non funzionante accelera il danno ed è un rilievo da eliminare sempre.

• Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
• Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
• Norma applicata e ambito dell'ispezione
• Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
• Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
• Valori della prova di carico / pressione
• Non conformità rilevate e relativa gravità
• Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione

Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.

• Ispezione di gru
• Ispezione di carrelli elevatori
• Ispezione di paranchi
• Ispezione di piattaforme di lavoro
• Ispezione di tavole elevatrici
• Ispezione di ascensori
• Ispezione di attrezzature a pressione
• Ispezione di caldaie