Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione di attrezzature a pressione verifica l'integrità della parete e le dotazioni di sicurezza dei recipienti in pressione interna. Si articola su tre livelli: esame visivo interno ed esterno, misura dello spessore di parete e, se necessario, prova di resistenza (idrostatica).
Perché si esegue?
L'obiettivo è rilevare l'assottigliamento della parete dovuto a corrosione ed erosione prima che generi rischio di scoppio e dimostrare che la valvola di sicurezza protegge davvero. I cedimenti di attrezzature a pressione sono eventi poco probabili ma dalle conseguenze gravissime.
A quali apparecchiature si applica?
- Serbatoi e accumulatori di aria compressa
- Recipienti a vapore e acqua calda
- Reattori di processo e autoclavi
- Vasi di espansione
- Recipienti di stoccaggio del gas
Base normativa e periodicità
Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Ambito dell'ispezione
- Superficie esterna: corrosione, deformazione, danno meccanico, condizione del rivestimento
- Superficie interna (se accessibile): corrosione, vaiolatura, depositi
- Spessore della parete: misura ultrasonica e confronto con lo spessore di progetto
- Cordoni di saldatura e bocchelli di collegamento
- Valvola di sicurezza: pressione di taratura, funzione di apertura-chiusura, stato del piombo
- Manometro e indicatori di pressione, stato di taratura
- Disposizione di sfiato e drenaggio
- Collegamenti di supporti e piedi
- Targhetta, pressione e temperatura di progetto
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- serie EN 13445
- EN 764-7
- ISO 4126-1
- serie EN 13480
Metodo e attrezzatura
- Spessimetro a ultrasuoni
- Pompa di prova idrostatica e manometri calibrati
- Endoscopio / boroscopio (per l'esame interno)
- Attrezzatura per particelle magnetiche e liquidi penetranti
- Banco di prova della valvola di sicurezza
Processo di ispezione
- 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
- 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
- 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
- 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
- 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
- 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
- 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Non conformità
Uno spessore di parete inferiore a quello di progetto impone di ridurre la pressione di esercizio o di mettere fuori servizio il recipiente. Anche una valvola di sicurezza che non apre alla pressione di taratura richiede intervento immediato.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
- Norma applicata e ambito dell'ispezione
- Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
- Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
- Valori della prova di carico / pressione
- Non conformità rilevate e relativa gravità
- Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
La prova idrostatica viene eseguita a ogni ispezione?
No. La prova di resistenza viene applicata agli intervalli prescritti dalla normativa e dalla norma applicabile, oppure ogni volta che il recipiente subisce una riparazione o modifica. Nelle ispezioni intermedie, l'esame visivo e la misura dello spessore sono gli elementi essenziali.
Perché idrostatica e non pneumatica?
Poiché un liquido è incomprimibile, l'energia rilasciata in caso di rottura improvvisa è molto bassa. Il gas in pressione, invece, è comprimibile; una prova pneumatica alla stessa pressione comporta un'energia esplosiva e viene applicata solo se indispensabile, con misure di sicurezza aggiuntive.
Chi può eseguire l'ispezione?
L'ispezione è eseguita da un organismo accreditato secondo ISO/IEC 17020 e dal personale ispettivo da esso autorizzato. L'imparzialità dell'organismo è essenziale: chi esegue la manutenzione dell'apparecchiatura non può svolgerne l'ispezione periodica come ispezione indipendente.