Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione di gru è la verifica, a intervalli definiti, del funzionamento sicuro di struttura portante, gruppo di sollevamento e dispositivi di sicurezza. Non si limita all'esame visivo: prove funzionali e prova di carico dimostrano che l'apparecchiatura porta in sicurezza la portata nominale.
Perché si esegue?
L'obiettivo è rilevare usura, deformazioni e sregolazioni insorte in esercizio prima che diventino un incidente. Gli infortuni con apparecchi di sollevamento raramente sono improvvisi: derivano da un degrado cumulativo, che l'ispezione periodica rende visibile.
A quali apparecchiature si applica?
- Carroponti e gru a portale
- Gru a bandiera (jib)
- Gru mobili e su autocarro
- Gru a torre
- Sistemi monorotaia e travi di sollevamento
Base normativa e periodicità
Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Ambito dell'ispezione
- Struttura portante: fessure, deformazioni, corrosione e cordoni di saldatura
- Fune/catena: usura, numero di fili rotti, deformazione e stato di lubrificazione
- Gancio: apertura di gola, usura, fessure e levetta di sicurezza
- Freni di sollevamento e di traslazione
- Finecorsa: limiti superiore-inferiore di sollevamento e traslazione
- Dispositivo di protezione da sovraccarico
- Tamburo e pulegge: usura della gola, avvolgimento della fune
- Impianto elettrico, arresto di emergenza e comandi
- Condizione di rotaia, ruota e respingente
- Targa, targa di portata e segnaletica di avvertimento
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ISO 4309
- serie EN 13001
- EN 12644
- ISO 9927-1
- ISO 12480-1
Metodo e attrezzatura
- Pesi di prova calibrati o dinamometro di misura del carico
- Strumenti di misura del diametro della fune e calibro per gancio
- Spessimetro a ultrasuoni (quando necessario)
- Attrezzatura per particelle magnetiche (su gancio e collegamenti critici)
- Strumenti di misura di distanza e livello
- Termocamera (sui collegamenti elettrici)
Processo di ispezione
- 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
- 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
- 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
- 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
- 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
- 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
- 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.
Non conformità
I rilievi sono classificati per gravità. Un'apertura della bocca del gancio fuori limite, un numero di fili rotti oltre la soglia della ISO 4309 o un freno che non trattiene impongono la messa fuori servizio immediata. Rilievi come l'assenza di targhetta o la lubrificazione insufficiente si risolvono entro un termine assegnato.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
- Norma applicata e ambito dell'ispezione
- Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
- Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
- Valori della prova di carico / pressione
- Non conformità rilevate e relativa gravità
- Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Come si decide quando la fune deve essere sostituita?
La norma ISO 4309 definisce valori soglia distinti per il numero di fili rotti su una data lunghezza, la riduzione di diametro, la deformazione e la corrosione. La decisione si basa su questi criteri, non su una stima visiva; i risultati della misura sono riportati nel rapporto.
Chi può eseguire l'ispezione?
L'ispezione è eseguita da un organismo accreditato secondo ISO/IEC 17020 e dal personale ispettivo da esso autorizzato. L'imparzialità dell'organismo è essenziale: chi esegue la manutenzione dell'apparecchiatura non può svolgerne l'ispezione periodica come ispezione indipendente.
La prova di carico danneggia l'apparecchiatura?
Il carico di prova è definito dalla portata nominale e dalla norma applicata e resta entro i limiti di progetto. Una prova di carico ben pianificata non provoca danni. Se l'apparecchiatura presenta un difetto occulto, farlo emergere durante la prova è proprio lo scopo della prova.
Che cosa accade se l'esito dell'ispezione non è conforme?
A seconda della gravità della non conformità, l'apparecchiatura è messa fuori servizio o può essere usata a condizioni limitate. Risolta la non conformità si esegue un'ispezione di verifica; il rapporto sfavorevole è conservato insieme alla registrazione della correzione.