Che cos'è l'ispezione?
La misura di durezza in sito determina la durezza con strumenti portatili, senza danneggiare il pezzo o lasciando solo un'impronta molto piccola. A differenza della prova di laboratorio, si applica sulla struttura esistente senza prelevare provini.
Perché si esegue?
L'obiettivo è verificare che il materiale sia nello stato di trattamento termico atteso, controllare l'eventuale eccessivo indurimento in saldatura e zona termicamente alterata e rilevare le variazioni del materiale intervenute in esercizio.
A quali apparecchiature si applica?
- Cordoni di saldatura e zona termicamente alterata
- Componenti di apparecchiature a pressione e tubazioni
- Verifica post-trattamento termico
- Getti e fucinati di grandi dimensioni
- Componenti sospettati di danno in servizio
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Durezza del materiale base
- Durezza del metallo di saldatura e della zona termicamente alterata
- Verifica dell'efficacia del trattamento termico post-saldatura
- Distribuzione della durezza e zone di indurimento localizzato
- Conformità ai limiti di durezza della specifica
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- serie ISO 16859
- ASTM A956
- ASTM A1038
- ISO 6506
- ISO 6507
- NACE MR0175
Metodo e attrezzatura
- Durometro portatile (metodo Leeb / UCI)
- Blocchi di riferimento di durezza certificati
- Attrezzatura di preparazione della superficie (molatura, lucidatura)
- Dispositivo di verifica della taratura
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
La durezza misurata viene confrontata con il valore massimo prescritto dalla norma sul materiale o dalla specifica di servizio. Ad esempio, la NACE MR0175 definisce limiti massimi di durezza per il servizio acido (sour service); il superamento di tale limite comporta il rischio di cricche da corrosione sotto sforzo e può richiedere un trattamento termico post-saldatura.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Una misura in campo è affidabile quanto una misura in laboratorio?
È affidabile se applicata correttamente, ma presenta dei limiti. I metodi portatili sono sensibili alla preparazione della superficie e alla massa e rigidità del pezzo; danno risultati errati su pezzi sottili o leggeri. Per questo le condizioni di misura e il metodo vengono indicati nel rapporto.
Perché la durezza è limitata nella saldatura?
Una saldatura e una zona termicamente alterata a raffreddamento rapido possono formare una struttura dura e fragile. Questa struttura è particolarmente incline alla cricca da corrosione sotto sforzo in servizi contenenti solfuro di idrogeno. Il trattamento termico post-saldatura riduce la durezza; la misura della durezza verifica l'efficacia di tale trattamento.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.