Che cos'è l'ispezione?
Il PMI verifica mediante analisi della composizione che un componente sia realmente della lega specificata. Si esegue in sito con XRF portatile o spettrometro a emissione ottica (OES), senza danneggiare il pezzo.
Perché si esegue?
L'obiettivo è prevenire lo scambio di materiali. Un tubo o una flangia realizzati con la lega sbagliata possono corrodersi in modo imprevisto o perdere resistenza nelle condizioni di progetto; eventi simili hanno causato incidenti gravi.
A quali apparecchiature si applica?
- Tubi, flange e raccordi in acciaio inossidabile e legato
- Verifica dei cordoni di saldatura e del metallo d'apporto
- Componenti di apparecchiature a pressione
- Corpi di valvole e pompe
- Ispezione di accettazione del materiale in entrata
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Percentuale dei principali elementi di lega (Cr, Ni, Mo, Mn)
- Conformità del materiale con la classe dichiarata
- Compatibilità del metallo d'apporto con il materiale base
- Contenuto di carbonio (con OES; l'XRF non misura il carbonio)
- Rilevamento dello scambio di materiale
- Tracciabilità: marcatura e registrazione dei pezzi
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ASTM E1476
- ASTM E572
- ASTM E415
- API 578
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Analizzatore XRF portatile
- Analizzatore OES (a scintilla) portatile
- Materiali di riferimento certificati (CRM)
- Attrezzatura di preparazione della superficie (molatura, pulizia)
- Sistema di etichettatura e registrazione
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
La composizione misurata viene confrontata con gli intervalli elementali che la norma sul materiale (ad es. ASTM/EN) definisce per quella classe. Un risultato fuori intervallo significa che il pezzo non è il materiale dichiarato, e il pezzo viene isolato e indagato.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Qual è la differenza tra XRF e OES?
L'XRF è veloce, portatile e non danneggia la superficie; tuttavia non può misurare elementi leggeri come carbonio, zolfo e fosforo. L'OES analizza producendo una scintilla e può misurare il carbonio, ma lascia un piccolo segno sulla superficie e richiede una preparazione della superficie. Se il contenuto di carbonio è critico, è richiesto l'OES.
Perché viene richiesto il PMI se ho già un certificato materiale?
Il certificato appartiene al lotto di produzione; non dimostra che il pezzo non sia stato scambiato in magazzino o durante il montaggio. Il PMI verifica l'identità del pezzo fisico in campo. Per i servizi critici, certificato e PMI vengono richiesti insieme.
Anche il cordone di saldatura è soggetto a PMI?
Sì, ed è spesso il punto più critico. Una saldatura eseguita con il metallo d'apporto sbagliato diventa un punto di innesco per corrosione o cricche anche se il materiale base è corretto. Per questo le specifiche richiedono una verifica separata del metallo di saldatura.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.