Che cos'è l'ispezione?
Il controllo holiday individua elettricamente fori, punti sottili e discontinuità in un rivestimento protettivo isolante. Si applica una tensione alla superficie del rivestimento; in corrispondenza della discontinuità la corrente raggiunge il metallo e lo strumento emette un allarme acustico o visivo.
Perché si esegue?
L'obiettivo è individuare, prima della messa in servizio, le discontinuità che annullano la protezione anticorrosiva del rivestimento. Un solo foro millimetrico azzera in quel punto l'effetto protettivo dell'intero sistema e innesca corrosione accelerata.
A quali apparecchiature si applica?
- Rivestimenti esterni di tubazioni
- Rivestimenti interni ed esterni di serbatoi di stoccaggio
- Verniciature di navi e strutture marine
- Rivestimenti protettivi del calcestruzzo
- Rivestimenti resistenti chimicamente
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Fori invisibili (pinhole) nel rivestimento
- Zone di rivestimento sottile
- Continuità del rivestimento ai cordoni di saldatura e agli angoli
- Integrità del rivestimento nelle zone di riparazione
- Valutazione insieme allo spessore del rivestimento
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ASTM D5162
- ASTM G62
- NACE SP0188
- ISO 2746
- ISO 29601
Metodo e attrezzatura
- Rilevatore holiday a bassa tensione (spugna bagnata)
- Rilevatore holiday ad alta tensione (scintilla)
- Misuratore dello spessore del rivestimento
- Dispositivo di taratura e verifica
- Attrezzatura di collegamento a terra
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
Ogni discontinuità rilevata viene contrassegnata, registrata e riparata secondo la specifica del rivestimento. Dopo la riparazione, l'area viene ritestata. Il criterio di accettazione è generalmente 'nessuna discontinuità rilevata'.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Come viene determinata la tensione di prova?
Viene determinata in base allo spessore del rivestimento ed è riportata come formula o tabella nella norma pertinente. Se la tensione è troppo bassa, non si può trovare una discontinuità; se è troppo alta, perfora un rivestimento sano creando un difetto. Per questo si misura prima lo spessore, poi si imposta la tensione.
Come si sceglie tra il metodo a bassa tensione e ad alta tensione?
Lo spessore del rivestimento determina la scelta. Il metodo della spugna bagnata (bassa tensione) si usa per rivestimenti sottili; il metodo a scintilla (alta tensione) è richiesto per rivestimenti spessi. La scelta errata del metodo o non rileva il difetto o danneggia il rivestimento.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.