Ispezione di gruppi di pressurizzazione

L'ispezione dei gruppi di pressurizzazione riguarda l'impianto di adduzione idrica in pressione e in particolare il vaso di espansione a membrana. Tale vaso è un'attrezzatura a pressione e, assorbendo le oscillazioni di pressione, è soggetto a fatica continua.

L'obiettivo è verificare l'integrità del vaso e la funzionalità delle dotazioni di sicurezza, nonché individuare errori di esercizio che logorano l'impianto, come gli avviamenti troppo frequenti (ciclo corto).

• Vasi di espansione a membrana
• Gruppi di pompaggio autoclave
• Sistemi di sopralzo antincendio
• Unità di pressurizzazione
• Serbatoi d'acqua e linee di distribuzione

Non esiste un intervallo universale. La periodicità segue la più restrittiva di tre fonti: il termine massimo previsto dalla normativa sulle attrezzature di lavoro, le istruzioni del manuale del fabbricante e la valutazione dei rischi dell'utilizzatore. Uso gravoso, ambienti corrosivi o lavoro a turni la riducono. La data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

• Vaso di espansione: corrosione esterna, deformazione, spessore parete
• Condizione della membrana e valore di precarica (cuscino d'aria)
• Pressione di taratura e funzione di apertura della valvola di sicurezza
• Impostazioni del pressostato e intervallo di attacco
• Manometro e stato di taratura
• Pompa: perdite, tenuta, vibrazioni, elementi di collegamento
• Valvola di ritegno e valvole di intercettazione
• Quadro elettrico, protezione motore e messa a terra
• Protezione contro il funzionamento a secco

• ISO/IEC17020
• serie EN 13445
• ISO 4126-1
• EN 12845 (sistemi antincendio)

• Spessimetro a ultrasuoni
• Manometri calibrati e strumenti di misura della pressione
• Banco di prova della valvola di sicurezza
• Strumenti di misura elettrica
• Vibrometro (per la valutazione della pompa)

1. 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono inventario delle apparecchiature, dati di portata, istruzioni del fabbricante e precedenti rapporti di ispezione; si pianificano la data dell'ispezione e le condizioni di cantiere.
2. 2Esame della documentazioneSi esaminano la dichiarazione di conformità, il manuale d'uso, i registri di manutenzione e, se presenti, le evidenze di chiusura delle non conformità precedenti.
3. 3Esame visivoSi controllano a vista struttura portante, collegamenti, protezioni e segnaletica di avvertimento; si valutano usura, deformazione e corrosione.
4. 4Verifica delle funzioni e dei dispositivi di sicurezzaI dispositivi di sicurezza quali freni, finecorsa, arresto di emergenza e protezione da sovraccarico sono verificati in funzionamento.
5. 5Misurazione e prova di caricoIn funzione del tipo di apparecchiatura si eseguono prova di carico, prova di pressione o misure elettriche. I valori di prova sono definiti in base ai limiti del fabbricante e alla norma applicabile.
6. 6Valutazione e rendicontazioneI rilievi sono classificati come conforme / non conforme / conforme con riserva; si emettono il rapporto e l'etichetta di ispezione.
7. 7Follow-upIn presenza di non conformità, dopo la loro risoluzione si esegue un'ispezione di verifica; la data della successiva ispezione è indicata nel rapporto.

Uno spessore di parete sotto il limite, una membrana lacerata o una valvola di sicurezza che non apre richiedono intervento. Una banda del pressostato troppo stretta fa ciclare di continuo la pompa e ne provoca il guasto precoce; anche questo viene segnalato.

• Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
• Identificazione dell'apparecchiatura: marca, modello, matricola, portata, anno di costruzione
• Norma applicata e ambito dell'ispezione
• Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
• Rilievi dell'esame visivo e del controllo funzionale
• Valori della prova di carico / pressione
• Non conformità rilevate e relativa gravità
• Esito (conforme / non conforme / conforme con riserva) e data della successiva ispezione

Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.

• Ispezione di gru
• Ispezione di carrelli elevatori
• Ispezione di paranchi
• Ispezione di piattaforme di lavoro
• Ispezione di tavole elevatrici
• Ispezione di ascensori
• Ispezione di attrezzature a pressione
• Ispezione di compressori