Che cos'è l'ispezione?
La misura della ferrite determina la percentuale di fase ferrite delta nel metallo d'apporto di acciai inossidabili austenitici e duplex. Il risultato è espresso come numero di ferrite (FN) o percentuale in volume; si misura con strumenti portatili basati sulla permeabilità magnetica o per via metallografica.
Perché si esegue?
L'obiettivo è verificare che il contenuto di ferrite rientri nell'intervallo obiettivo. Poca ferrite rende la saldatura soggetta a criccatura a caldo; troppa comporta perdita di tenacità e minore resistenza a corrosione. L'intervallo è stretto, perciò la misura è necessaria.
A quali apparecchiature si applica?
- Saldature di acciai inossidabili austenitici
- Saldature duplex e superduplex
- Attrezzature per processi chimici
- Tubazioni dell'industria alimentare e farmaceutica
- Componenti in ambiente marino e servizio con cloruri
Base normativa e periodicità
I CND non hanno una periodicità propria; la frequenza discende dal programma di ispezione cui afferiscono. In fabbricazione determina l'estensione richiesta da norma di prodotto e capitolato (p. es. una percentuale dei cordoni); in esercizio, il programma di integrità degli asset o di ispezione basata sul rischio.
Ambito dell'ispezione
- Numero di ferrite (FN) o percentuale in volume nel metallo di saldatura
- Conformità della misura con l'intervallo target
- Distribuzione della ferrite nelle passate di radice, riempimento e copertura
- Valutazione della zona termicamente alterata
- Correlazione con le registrazioni di apporto termico e temperatura tra le passate
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ISO 8249
- ASTM E562
- ASTM A800
- EN ISO 17655
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Misuratore di ferrite (basato sulla permeabilità magnetica)
- Standard di taratura per ferrite certificati
- Preparazione metallografica e microscopio (per il metodo del conteggio punti)
- Attrezzatura di preparazione della superficie
Processo di ispezione
- 1Scelta del metodo e della tecnicaSi valutano tipo e posizione del difetto ricercato e le proprietà del materiale per definire metodo e tecnica; si redige una procedura scritta.
- 2Verifica di personale e attrezzatureSi controllano livello e qualifica di settore dell'operatore secondo EN ISO 9712 e le registrazioni di taratura delle apparecchiature.
- 3Preparazione della superficieLa superficie da esaminare è preparata secondo il metodo; rivestimento, ruggine e contaminazione incidono direttamente sulla sensibilità.
- 4Taratura e verifica della sensibilitàCon blocco di riferimento o campione di controllo si dimostra che il sistema rileva il difetto ricercato.
- 5Esecuzione dell'ispezioneLa scansione è eseguita secondo procedura; le indicazioni sono registrate e localizzate.
- 6ValutazioneLe indicazioni sono valutate secondo la norma di accettazione applicabile per stabilire se costituiscono difetti; ne viene misurata l'estensione.
- 7SegnalazioneMetodo, tecnica, attrezzatura, taratura, rilievi e criterio di accettazione sono riportati insieme.
Non conformità
Il risultato della misura viene confrontato con l'intervallo di ferrite prescritto dalla specifica o dalla norma pertinente. Negli acciai duplex l'intervallo target tipico è più stretto, ed entrambi i limiti inferiore e superiore sono critici; un risultato fuori intervallo richiede la revisione dei parametri di saldatura.
Rapporto di ispezione
- Organismo di ispezione e livello/settore del personale secondo EN ISO 9712
- Metodo e tecnica applicati e numero della procedura scritta
- Pezzo e cordone esaminati, con schizzo di posizione
- Attrezzature, materiali di consumo e registrazioni di taratura
- Stato della superficie e condizioni di esame
- Indicazioni registrate, posizione e dimensioni
- Norma di accettazione applicata ed esito della valutazione
- Decisione di accettazione / rifiuto
Accreditamento
Il controllo non distruttivo è svolto come attività di ispezione accreditata secondo ISO/IEC 17020. Il secondo fattore determinante è la qualifica del personale: l'operatore deve essere certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello e settore industriale. Un esame eseguito con un metodo fuori dallo scopo di tale certificato non è valido. EUROLAB dispone di un accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo di mutuo riconoscimento ILAC.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Perché la ferrite non deve essere né troppo poca né troppa?
La ferrite delta previene la cricca a caldo nelle saldature austenitiche, quindi è richiesto un certo livello minimo. Tuttavia, un eccesso di ferrite riduce la tenacità del materiale e la sua resistenza alla corrosione in ambienti con cloruri, e ad alta temperatura può trasformarsi in fasi fragili. Per questo il target è un intervallo.
La misura è influenzata dalle condizioni della superficie?
Sì. Scoria, spruzzi, ossido e rugosità sulla superficie disturbano la misura magnetica. Prima della misura, la superficie deve essere preparata come previsto dalla norma, e lo strumento deve essere verificato con standard certificati.
Chi può eseguire l'ispezione?
Il personale CND è certificato secondo EN ISO 9712 per metodo, livello (1, 2, 3) e settore industriale. Il livello 1 esegue l'esame, il livello 2 lo valuta e redige il rapporto, il livello 3 prepara le procedure e sceglie il metodo. Un esame svolto in un metodo o settore fuori dal certificato non è valido.