Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection de compresseur est le contrôle de sécurité du système d'air comprimé et surtout de son réservoir. Le centre de gravité de l'inspection est le réservoir : les organes mécaniques du compresseur relèvent de la maintenance, tandis que le réservoir est soumis à inspection en tant qu'équipement sous pression.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de détecter la corrosion interne due aux condensats accumulés dans le réservoir ainsi que les défauts des accessoires de sécurité. Sur les réservoirs de compresseur, le mécanisme d'endommagement le plus fréquent est la corrosion interne provoquée par l'eau stagnant au fond.
Quels équipements sont concernés ?
- Compresseurs à vis et à piston
- Réservoirs et bâches d'air comprimé
- Unités de sécheur et de filtre
- Lignes de distribution d'air comprimé
- Compresseurs portables
Base légale et périodicité
Il n'existe pas de périodicité universelle. L'intervalle résulte de la plus contraignante de trois sources : la durée maximale fixée par la réglementation applicable aux équipements de travail, les instructions de la notice du fabricant et l'évaluation des risques de l'exploitant. Usage intensif, ambiance corrosive ou travail posté la raccourcissent. La date de la prochaine inspection figure dans le rapport.
Étendue de l'inspection
- Surface extérieure du réservoir : corrosion, déformation, dommage mécanique
- Surface intérieure du réservoir : corrosion liée à la condensation et dépôts
- Mesure de l'épaisseur de paroi
- Soupape de sécurité : pression de tarage et fonction d'ouverture
- Pressostat et coupure automatique
- Manomètre et état d'étalonnage
- Vanne de purge et dispositif de vidange automatique
- Raccords de tuyauterie, flexibles et colliers
- Protections de courroie, d'accouplement et des parties mobiles
- Raccordements électriques et mise à la terre
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- série EN 13445
- EN 286-1
- ISO 4126-1
- EN 1012-1
Méthode et équipement
- Épaisseuromètre à ultrasons
- Manomètres étalonnés
- Banc d'essai de soupape de sécurité
- Endoscope (pour l'examen intérieur du réservoir)
- Pompe d'essai hydrostatique (si nécessaire)
- Caméra thermique (raccordements électriques)
Déroulement de l'inspection
- 1Informations préalables et planificationL'inventaire des équipements, les données de capacité, les instructions du fabricant et les rapports d'inspection antérieurs sont réunis ; la date d'inspection et les conditions sur site sont planifiées.
- 2Revue documentaireLa déclaration de conformité, la notice d'utilisation, les enregistrements de maintenance et, le cas échéant, les preuves de clôture des non-conformités antérieures sont examinés.
- 3Examen visuelLa structure porteuse, les assemblages, les protecteurs et les marquages d'avertissement sont contrôlés visuellement ; l'usure, la déformation et la corrosion sont évaluées.
- 4Contrôle des fonctions et des dispositifs de sécuritéLes dispositifs de sécurité — freins, interrupteurs de fin de course, arrêt d'urgence, protection contre les surcharges — sont vérifiés en fonctionnement.
- 5Mesure et essai de chargeSelon le type d'équipement, un essai de charge, un essai de pression ou des mesures électriques sont réalisés. Les valeurs d'essai sont fixées d'après les limites du fabricant et la norme applicable.
- 6Évaluation et rapportLes constats sont classés conforme / non conforme / conforme sous conditions ; le rapport et l'étiquette d'inspection sont établis.
- 7SuiviEn cas de non-conformités, une inspection de suivi est réalisée après leur correction ; la date de la prochaine inspection figure dans le rapport.
Non-conformités
Une épaisseur sous la limite au fond du réservoir ou une soupape de sûreté qui ne s'ouvre pas imposent le retrait du service. Une purge inopérante accélère l'endommagement et constitue un constat à corriger impérativement.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Identification de l'équipement : marque, modèle, numéro de série, capacité, année de fabrication
- Norme appliquée et étendue de l'inspection
- Appareils de mesure utilisés et données d'étalonnage
- Constats de l'examen visuel et du contrôle fonctionnel
- Valeurs des essais de charge / de pression
- Non-conformités relevées et leur gravité
- Conclusion (conforme / non conforme / conforme sous conditions) et date de la prochaine inspection
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Pourquoi me dit-on de vidanger le réservoir tous les jours ?
L'humidité de l'air comprimé se condense dans le réservoir et l'eau s'accumule au fond. Cette eau amorce une corrosion interne et amincit la paroi de l'intérieur. La purge régulière est la mesure de maintenance la plus efficace pour déterminer la durée de vie du réservoir.
Qui peut réaliser l'inspection ?
L'inspection est réalisée par un organisme accrédité selon l'ISO/IEC 17020 et par les inspecteurs qu'il habilite. L'impartialité de l'organisme est essentielle : la partie qui assure la maintenance de l'équipement ne peut en réaliser l'inspection périodique en tant qu'inspection indépendante.