Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection de palan porte sur les organes porteurs, le frein et les dispositifs de sécurité d'un palan à chaîne ou à câble. Le palan étant généralement monté sur une poutre ou un chariot, la fixation porteuse entre aussi dans le périmètre.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de détecter à temps l'allongement de la chaîne, l'usure du frein et la déformation du crochet sur des équipements très utilisés mais dont la maintenance est souvent négligée.
Quels équipements sont concernés ?
- Palans électriques à chaîne
- Palans manuels à chaîne
- Palans à câble
- Systèmes utilisés avec un chariot de levage (trolley)
- Palans pneumatiques
Base légale et périodicité
Il n'existe pas de périodicité universelle. L'intervalle résulte de la plus contraignante de trois sources : la durée maximale fixée par la réglementation applicable aux équipements de travail, les instructions de la notice du fabricant et l'évaluation des risques de l'exploitant. Usage intensif, ambiance corrosive ou travail posté la raccourcissent. La date de la prochaine inspection figure dans le rapport.
Étendue de l'inspection
- Chaîne ou câble de charge : allongement, usure, déformation, corrosion
- Crochet et linguet de sécurité : ouverture de gorge, fissures, libre rotation
- Frein : tenue de charge et performance de descente progressive
- Fins de course haut et bas
- Limiteur de surcharge ou dispositif de protection
- Point de suspension et fixation à la poutre porteuse
- Galets du chariot et déplacement sur la poutre
- Équipement électrique, commande et arrêt d'urgence
- Étiquette de charge et signalisation d'avertissement
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- ISO 4309
- EN 14492-2
- ISO 9927-1
- série EN 818
Méthode et équipement
- Charges d'essai étalonnées
- Gabarit de mesure de l'allongement de chaîne et pied à coulisse
- Gabarit d'ouverture de gorge du crochet
- Équipement de magnétoscopie (pour le contrôle du crochet)
- Clé dynamométrique (éléments de fixation)
Déroulement de l'inspection
- 1Informations préalables et planificationL'inventaire des équipements, les données de capacité, les instructions du fabricant et les rapports d'inspection antérieurs sont réunis ; la date d'inspection et les conditions sur site sont planifiées.
- 2Revue documentaireLa déclaration de conformité, la notice d'utilisation, les enregistrements de maintenance et, le cas échéant, les preuves de clôture des non-conformités antérieures sont examinés.
- 3Examen visuelLa structure porteuse, les assemblages, les protecteurs et les marquages d'avertissement sont contrôlés visuellement ; l'usure, la déformation et la corrosion sont évaluées.
- 4Contrôle des fonctions et des dispositifs de sécuritéLes dispositifs de sécurité — freins, interrupteurs de fin de course, arrêt d'urgence, protection contre les surcharges — sont vérifiés en fonctionnement.
- 5Mesure et essai de chargeSelon le type d'équipement, un essai de charge, un essai de pression ou des mesures électriques sont réalisés. Les valeurs d'essai sont fixées d'après les limites du fabricant et la norme applicable.
- 6Évaluation et rapportLes constats sont classés conforme / non conforme / conforme sous conditions ; le rapport et l'étiquette d'inspection sont établis.
- 7SuiviEn cas de non-conformités, une inspection de suivi est réalisée après leur correction ; la date de la prochaine inspection figure dans le rapport.
Non-conformités
Un allongement du pas de chaîne au-delà de la limite du fabricant, une ouverture de bec de crochet accrue et un frein incapable de retenir la charge imposent un retrait immédiat. La chaîne doit être remplacée intégralement, non partiellement.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Identification de l'équipement : marque, modèle, numéro de série, capacité, année de fabrication
- Norme appliquée et étendue de l'inspection
- Appareils de mesure utilisés et données d'étalonnage
- Constats de l'examen visuel et du contrôle fonctionnel
- Valeurs des essais de charge / de pression
- Non-conformités relevées et leur gravité
- Conclusion (conforme / non conforme / conforme sous conditions) et date de la prochaine inspection
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Puis-je remplacer uniquement la section usée de la chaîne ?
Non. La chaîne de charge est évaluée dans son ensemble, et un remplacement partiel entraîne le fonctionnement conjoint de maillons présentant des niveaux d'usure différents. De plus, seule la chaîne approuvée par le fabricant peut être utilisée.
Qui peut réaliser l'inspection ?
L'inspection est réalisée par un organisme accrédité selon l'ISO/IEC 17020 et par les inspecteurs qu'il habilite. L'impartialité de l'organisme est essentielle : la partie qui assure la maintenance de l'équipement ne peut en réaliser l'inspection périodique en tant qu'inspection indépendante.
L'essai de charge endommage-t-il l'équipement ?
La charge d'essai est déterminée par la capacité nominale et la norme appliquée, et reste dans les limites de conception. Un essai de charge bien planifié n'occasionne pas de dommage. Si l'équipement présente un défaut caché, le révéler pendant l'essai est précisément l'objet de celui-ci.
Que se passe-t-il si le résultat de l'inspection est non conforme ?
Selon la gravité de la non-conformité, l'équipement est retiré du service ou peut être utilisé sous conditions restreintes. Après correction, une inspection de suivi est réalisée ; le rapport défavorable est conservé avec l'enregistrement de la correction.