در حال بارگذاری

آزمون غیرمخرب (NDT)

PMI

ISO/IEC 17020EN ISO 9712
نمایی از یک بازرسی

بازرسی چیست؟

PMI یعنی تأیید با تحلیل ترکیب که یک قطعه واقعاً از آلیاژ اعلام‌شده ساخته شده است. این کار در محل با XRF قابل حمل یا طیف‌سنج نشر نوری (OES) و بدون آسیب به قطعه انجام می‌شود.

چرا انجام می‌شود؟

هدف، پیشگیری از اشتباه‌شدن مواد است. لوله یا فلنجی که از آلیاژ نادرست ساخته شده باشد ممکن است در شرایط طراحی به‌طور غیرمنتظره دچار خوردگی شود یا استحکام خود را از دست بدهد؛ چنین رویدادهایی به حوادث جدی انجامیده است.

بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟

  • لوله، فلنج و اتصالات فولاد ضدزنگ و آلیاژی
  • تأیید درز جوش و فلز پرکننده
  • اجزای تجهیزات تحت فشار
  • بدنه شیر و پمپ
  • بازرسی پذیرش مواد ورودی

مبنای قانونی و دوره

آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.

دامنه بازرسی

  • درصد عناصر اصلی آلیاژ (Cr، Ni، Mo، Mn)
  • انطباق ماده با گرید اعلام‌شده
  • سازگاری فلز پرکننده جوش با ماده پایه
  • محتوای کربن (با OES؛ XRF کربن را اندازه‌گیری نمی‌کند)
  • شناسایی اشتباه‌گرفتن مواد
  • قابلیت ردیابی: نشانه‌گذاری و سوابق قطعه

استانداردهای مرتبط

  • ISO/IEC 17020
  • ASTM E1476
  • ASTM E572
  • ASTM E415
  • API 578
  • ISO 9712

روش و تجهیزات

  • آنالایزر قابل‌حمل XRF
  • آنالایزر قابل‌حمل OES (جرقه‌ای)
  • مواد مرجع گواهی‌شده (CRM)
  • تجهیزات آماده‌سازی سطح (سنگ‌زنی، تمیزکاری)
  • سامانه برچسب‌گذاری و ثبت

فرآیند بازرسی

  1. 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
  2. 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
  3. 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
  4. 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
  5. 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
  6. 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
  7. 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.

عدم انطباق‌ها

ترکیب اندازه‌گیری‌شده با محدوده‌های عنصری تعریف‌شده در استاندارد ماده (مانند ASTM/EN) برای آن گرید مقایسه می‌شود. نتیجه خارج از محدوده به این معناست که قطعه از ماده اعلام‌شده نیست، و قطعه ایزوله شده و بررسی می‌شود.

گزارش بازرسی

  • نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
  • روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
  • قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
  • تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
  • وضعیت سطح و شرایط بازرسی
  • نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
  • استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
  • تصمیم پذیرش / رد

تأیید صلاحیت

آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.

دامنه و اختیارات

بازرسی‌های مرتبط

پرسش‌های متداول

تفاوت XRF با OES چیست؟

XRF سریع، قابل‌حمل و بدون آسیب به سطح است؛ اما عناصر سبک مانند کربن، گوگرد و فسفر را نمی‌تواند اندازه‌گیری کند. OES با ایجاد جرقه تحلیل کرده و می‌تواند کربن را اندازه‌گیری کند، اما اثری کوچک روی سطح باقی می‌گذارد و نیازمند آماده‌سازی سطح است. اگر محتوای کربن حیاتی باشد، OES لازم است.

چرا با وجود گواهی مواد، PMI درخواست می‌شود؟

گواهی متعلق به دسته تولید است؛ نشان نمی‌دهد قطعه در انبار یا حین مونتاژ اشتباه گرفته نشده است. PMI هویت قطعه فیزیکی را در محل تأیید می‌کند. در سرویس‌های حیاتی، گواهی و PMI هر دو با هم درخواست می‌شوند.

آیا درز جوش نیز مشمول PMI است؟

بله، و اغلب حیاتی‌ترین نقطه است. جوشی که با فلز پرکننده نادرست انجام شده، حتی اگر ماده پایه درست باشد، نقطه آغاز خوردگی یا ترک‌خوردگی می‌شود. به همین دلیل، شرط‌نامه‌ها تأیید جداگانه فلز جوش را الزامی می‌کنند.

چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟

پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی