بازرسی چیست؟
آزمون ذرات مغناطیسی بر این پایه است که ماده فرومغناطیس مغناطیده می‌شود و ذرات اعمال‌شده روی سطح در میدان نشتی ناشی از ناپیوستگی تجمع کرده عیب را آشکار می‌کنند. تفاوت آن با PT این است که عیوب نزدیک به سطح و بازنشده را نیز می‌یابد.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، تشخیص سریع و کم‌هزینه ترک‌های سطحی و زیرسطحی در قطعات فولادی و چدنی است.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- جوش‌های فولاد کربنی و کم‌آلیاژ
- قطعات فولادی آهنگری‌شده و ریخته‌گری‌شده
- قلاب جرثقیل و ملحقات بالابری
- قطعات دوار مانند میل، چرخ‌دنده و شفت
- درزهای جوش تجهیزات تحت فشار
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.
دامنه بازرسی
- ترک‌های سطحی
- ناپیوستگی‌های نزدیک‌سطح (زیرسطحی)
- ترک‌های تاخوردگی، درز و سنگ‌زنی
- ترک‌های خستگی
- ترک‌های درز جوش و منطقه متأثر از حرارت
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ISO 9934-1
- ISO 9934-2
- ISO 9934-3
- EN ISO 17638
- EN ISO 23278
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- تجهیزات مغناطیس‌کننده یوک یا پراد
- سوسپانسیون ذرات مغناطیسی (رنگی یا فلوئورسنت)
- لامپ UV-A و اتاق تاریک (برای سیستم‌های فلورسنت)
- نوار نشانگر میدان و قطعه آزمون برتولد
- شدت‌سنج میدان مغناطیسی
- تجهیزات مغناطیس‌زدایی
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
- 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
- 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.
عدم انطباق‌ها
نشانه‌ها به خطی و دایره‌ای طبقه‌بندی شده و بر اساس استاندارد پذیرشی مانند EN ISO 23278 ارزیابی می‌شوند. نشانه‌های کاذب (هندسه، ساختار ماده، نگارش مغناطیسی) باید از عیوب واقعی تمیز داده شوند.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
- استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
MT روی چه موادی قابل‌اجرا نیست؟
روی مواد غیرفرومغناطیس قابل‌اجرا نیست: استیل ضدزنگ آستنیتی، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و پلاستیک‌ها در این دسته قرار می‌گیرند. برای عیب سطحی در این مواد از PT یا ET استفاده می‌شود.
چرا جهت مغناطیسی‌کردن دو بار اعمال می‌شود؟
ناپیوستگی زمانی که عمود بر خطوط میدان مغناطیسی باشد بهتر نمایان می‌شود؛ ترکی که موازی میدان باشد تقریباً هیچ نشانه‌ای نمی‌دهد. به همین دلیل هر ناحیه با مغناطیسی‌کردن در دو جهت عمود بر هم اسکن می‌شود.
چرا مغناطیس‌زدایی لازم است؟
مغناطیس باقی‌مانده در قطعه پس از بازرسی می‌تواند در عملیات‌های بعدی براده جذب کند، قوس جوش را منحرف کند یا در مونتاژ مشکل ایجاد کند. اگر شرط‌نامه لازم بداند، مغناطیس‌زدایی انجام شده و میدان باقی‌مانده با اندازه‌گیری تأیید می‌شود.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.