بازرسی چیست؟
آزمون مایع نافذ بر این پایه است که مایعی با کشش سطحی کم با اثر مویینگی به ناپیوستگیهای باز به سطح نفوذ میکند؛ مازاد آن پاک و با اعمال ظهور، مایع درون ناپیوستگی به سطح کشیده و نشانه آشکار میشود.
چرا انجام میشود؟
هدف، تشخیص ترکها و تخلخلهای سطحی است که برای چشم غیرمسلح بسیار ریزند. در مواد غیرمغناطیسی (فولاد زنگنزن، آلومینیوم، تیتانیوم) این روش رایجترین گزینه برای عیوب سطحی است.
بر چه تجهیزاتی اعمال میشود؟
- جوشهای استیل ضدزنگ و آلومینیوم
- ریخته گری و آهنگری
- آلیاژهای تیتانیوم و نیکل
- سرامیک و شیشه (غیرمتخلخل)
- اجزای هوافضا و تجهیزات تحت فشار
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوشها) و در بهرهبرداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیینکننده است.
دامنه بازرسی
- ترکهای سطحی
- تخلخل سطحی
- عیوب تاخوردگی (lap) و درز (seam)
- اتصال سرد و نفوذ ناقص (در صورت سطحیبودن)
- ناپیوستگیهای سطحی درز جوش
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ISO 3452-1
- ISO 3452-2
- ISO 3452-3
- EN ISO 23277
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- مواد مصرفی نافذ، پاککننده و ظاهرکننده
- اتاق تاریک و لامپ UV-A (در سامانه فلوئورسنت)
- لوکسمتر و شدتسنج UV
- بلوک آزمون مرجع (کنترل)
- تجهیزات تمیزکاری و خشککردن
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جستوجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه میشود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاهها کنترل میشود.
- 3آمادهسازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده میشود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر میگذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده میشود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص میدهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانهها (ایندیکیشن) ثبت و مکانیابی میشود.
- 6ارزیابینشانهها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیببودن ارزیابی و اندازهگذاری میشود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافتهها و معیار پذیرش بهصورت یکجا در گزارش ارائه میشود.
عدم انطباقها
نشانهها به خطی و دایرهای طبقهبندی شده و بر اساس اندازه، وفق استاندارد پذیرش اجراشده (مانند EN ISO 23277) ارزیابی میشوند. نشانههای خطی، به دلیل ظن ترکبودن، معمولاً مشمول محدودیتهای سختگیرانهتری هستند.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمالشده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسیشده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانههای ثبتشده، موقعیت و ابعاد آنها
- استاندارد پذیرش اعمالشده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب بهعنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیتشده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا میشود. عامل تعیینکننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بینالمللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافقنامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسشهای متداول
PT چه عیوبی را نمیتواند شناسایی کند؟
هیچ عیبی که به سطح راه پیدا نکند را نمیتواند شناسایی کند. تخلخل زیرسطحی یا ترک داخلی با PT قابلمشاهده نیستند. همچنین این روش روی مواد متخلخل و سطوح رنگشده/پوششدار قابلاجرا نیست؛ پوشش باید برداشته شود.
آیا باید از مایع نافذ رنگی استفاده کرد یا فلوئورسنت؟
سامانه فلوئورسنت حساسیت بالاتری فراهم میکند اما به اتاق تاریک و روشنایی UV نیاز دارد؛ اجرای آن در محل کار دشوار است. سامانه رنگی (کنتراستی) در محل کار عملی است. انتخاب بر اساس اندازه عیب موردنظر و سطح حساسیت موردنیاز شرطنامه انجام میشود.
چرا زمان ماند اهمیت دارد؟
نفوذ مایع نافذ به داخل ناپیوستگی زمان میبرد؛ اگر زمان کوتاه نگه داشته شود، ترکهای ریز پر نشده و نامرئی میمانند. زمان ظاهرسازی نیز به همین ترتیب در استاندارد تعریف شده است. زمانها در دستورالعمل ثابت شده و در گزارش قید میشوند.
چه کسی میتواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی میگیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام میدهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش مینویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب میکند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.









